脱硫液悬浮硫高的原因

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1、脱硫堵塔原因导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因导致脱硫系统堵塔的原因（1）脱硫系统的指标控制。（2）气温低时在液相加热。（3）脱硫塔内件的选择。（4）没有选择合适的脱硫剂。（5）脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。（6）硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，

2、那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。（7）前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。解决措施.1温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收°有人做过试验，只要脱硫液温度高于45°C,特别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。而且再生温度过高时，再生槽

3、虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。一般脱硫温度应控制在38°C~~42°C为宜,最低不低于35°C,最高不能高于45°C。pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。2好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脫硫液加热。还有一些企业

4、是在再牛槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。我厂原先也是这样做的，2010年我们在脱硫塔煤气进口管上，加了个蒸汽夹套，用蒸汽加热煤气，效果不错，如果热量不够还可以在煤气管上直接通入蒸汽提温。3湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置一个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有效缓建堵塔。另外，随着工业技术的不断进步，解决了雾化喷头等难题，空塔喷淋技术以其结构简单、塔体利用

5、率高、气液相际间的传质效率高和运行成本低等优势，逐渐进入人们的视野，在几个兄弟企业的应用效果很好，塔压差基本为零，从根本上避免了堵塔，值得推广。4脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。国内的湿法脱硫剂品种很多，仅猷菁钻系列的就有T90-2>RTS、PDS-600和TTS等,另外还有DDS和NDC等铁系催化剂。脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置,还有煤气中的H2S含量和需要达到的脫硫指标。比如我公司半脱进口H2S为2500~3500mg/m3,因为变换采用的是全低变，要求出脱硫系统的H2S在

6、100mg/m3左右，我们采用碱法的楮胶辅以河南首源化工有限公司生产的PDS-SY（百度搜索PDS-SY就能找到这个公司）两种催化剂组合，这也是业界普遍接受的较佳组合。不过遇到一个问题,因V2O5的安全性，其生产企业的规模正在不断压缩，价格越来越高。在使用过程中也平添了许多麻烦。有的地方己经出台规定，禁止V2O5的使用。所以笔者还是看好瞅菁钻系列的首源牌PDS-SY脱硫催化剂，携氧能力强、粘度低、有利于冲塔和能脫除部分有机硫都是其优点。5喷射再生槽要严格按《合成氨》等手册设讣，内侧反应槽、中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分缺一不可。内筒顶端与硫泡沫溢流

7、堰的距离应取700mm,尾管距离槽底建议取900mm,可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹，提高分布效果。建议将尾管和花板焊死，因为我们在检修过程中发现，尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢，因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队，保证垂直同心，否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器，严格控制泡沫层的厚度，防止液面大幅度波动和翻浪，保证硫泡沫的正常溢流，同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况，检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢其至腐蚀。6好多企业用的都是连续熔硫，因为环保和成本压力大，熔硫的返液大都

8、经冷却返回系统，我厂每班回收的返液量就达30m3o进熔硫釜的蒸汽温度能达到190°C,II!熔硫釜的返液最低