品质控制流程图

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1、品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量坏上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。品质控制流程1、进料（货）检验（血）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。①进料检验项目及方法:a）外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b）尺寸：一般用卡尺、T分尺等量具验证;c）特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进

2、料检验方法：a全检，b抽检③检验结果的处理：a）接收;b）拒收（即退货）；c）让步接收；d）全检（挑出不合格品退货）e）返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。2、生产过程检验（IPQC）:一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的詁质控制，即InprocessQualityControlo而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（FinalQualityControl）。①过程检验的方式主要有：a）首件自检、互检、专检相结合；b）过程控制与抽检、巡检相结合；c）多道工序集屮检验；d）逐道工序进行检验；

3、e）产品完成后检验；f）抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）:是对生产过程做巡冋检验。a）首件检验；b）材料核对；c）巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d）检验记录，应如实填写。①过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，屈定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；②依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。3、最终

4、检验控制：即成品出货检验。（OutgoingQ.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠止或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。a）必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。b）还耍做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。品质控制流程图：品质控制QC七大手法层别法:是所有手法屮最基本的概念，亦即将

5、多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。（产品、机器、时间等）检杳表:以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查Z用。柏拉图:根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。鱼骨图:用以找出造成某问题町能原因的图表。散彳J图:是用来表示一组成对的数据Z间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是［特性一耍因］、［特性一特性］、［要因一要因］的关系。直方图:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据Z分配

6、情形，所用来表示的图形。管制图:管制图指用來判断流程是否稳定，冇无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具，主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较，按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形，并研究其变异来源以监视、控制和改善流程。