便捷的液压系统故障诊断方法

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1、液压英才网豆豆转载一、参数测量法故障诊断参数测最法诊断故障的思路：任何液压系统工作正常时，系统参数都工作在设计和设定值附近，工作中如果这些参数偏离了预定值，则系统就会出现故障或冇町能出现故障，即液压系统产生故障的实质就是系统丄作参数的弄常变化。因此当液压系统发生故障时，必然是系统中某个元件或某些元件有故障，进一步可断定回路中某一点或某儿点的参数已偏离了预定值。这说明如來液压回路中某点的工作参数不正常，则系统已发生了故障或可能发生了故障，需维修人员马上进行处理。这样在参数测量的基础上，再结合逻辑分析法，即可快速、准确地找出故障所在。参数测量法不仅

2、可以诊断系统故障，而口还能预报可能发生的故障，并R这种预报和诊断都是定量的，大大捉高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量，检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时，既不需停机，乂不损坏液压系统，儿乎可以对系统中任何部位进行检测，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测、预报潜在故障。1.参数测最法原理只要测得液压系统回路中所需任意点处工作参数，将其与系统工作的正常值相比较，即nJ判断出系统工作参数是否止常，是否发生了故障以及故障的所在部位。液压系统中的工作参数，如压力、流量、温度等都是非电物理

3、量，用通用仪器采用间接测量法测量时，首先需利用物理效应将这些非电量转换成电量，然后经放人、转换和显示等处理，被测参数则可用转换后的电信号代表并显示。由此可判断液压系统是否有故障。但这种间接测量方法需各种传感器，检测装宜较复杂，测量结果误差人、不氏观，不便于现场推广使用。现在介绍一种简单、实川的液压系统故障检测回路。系统结构原理如图1(a)所示。检测回路通常和被检测系统并联连接，此连接需在被测点设置如图1(a)所示的双球阀三通接头，它主要用于对系统进行不拆卸检测。它对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测，不需任何传感器，它可同时检测系统小的

4、压力、流量和温度3个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。例如：只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通，如图2所示，则通过测最1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可立刻诊断出故障所在的大致部位(泵源、控制传动部分或执行器部分)。增加参数检测点，则可缩小故障发生区域。检测原理：如图1(a)所示。系统正常工作吋，阀门1开启，2关闭，检测口罩上防尘罩，以防污染。检测时，只要将检测回路与检测口接通，即旋紧活接头螺纹并打开阀门2。通过调节阀门1和溢流阀7即可方便地测出压力、流最、温度、速度等参数。但要求系统配管时，将双球阀三

5、通在需检测系统参数的部位当作接管(如图1(a)连接)或弯管接头(如图1(b)连接，这样做既不会增加系统的复杂性，也不会对系统性能产生明显影响)来配置。Q入—■Q出叹球三理启;』彼訐检妙V电6(D©®■■—AII[0总加绥口出(a)(b)图1故障诊断检测回路1、2截止球阀3、8软管4圧力表5流最计6温度计7溢流阀9过滤器1>2、3测点1.参数测量方法第1步：测压力如图1（a）所示，首先将检测I叫路的软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。打开球阀2,关死溢流阀7,切断回油通道，这时从压力表4上可直接读出所测点的压力值（为系统的实际工作压力）。第2步

6、：测流虽和温度慢慢松开溢流阀7手柄，再关闭球阀1。重新调整溢流阀7,使压力表4读数为所测压力值，此时流量计5读数即为所测点的实际流量值。同时温度计6上可显示出汕液温度值。第3步：测转速（速度）不论泵、马达或缸其转速或速度仅取决于2个因素，即流最和它木身的几何尺寸（排量或面积），所以只要测出马达或缸的输出流量（对泵为输入流量），除以其排量或面积即得到转速或速度值。二、参数测量法实例图3所示为6MG200-W型双滚筒釆煤机液压传动及控制系统原理图。此系统在调试屮出现以下现象：双联齿轮泵能工作，但供给汕缸的泵压力上不去（压力调至15MPa左右，再无法

7、调高），泵有轻微的异常机械噪声，水冷系统工作，油温、油位均止常，冇回油。齐氓*出[Q1.^=1出图3液压传动系统从回路分析故障可能有以下原因：（1）溢流阀故障。可能原因：调整不正确，弹簧屈服，阻尼孔堵塞，滑阀卡住。（2）手动换向阀故障。可能原因：复位弹簧折断，控制压力不够，滑阀卡住。（3）液压泵故障。口J能原因：泵转速过低，泵异常辭损，密封件损坏，泵吸入口进入大量空气，过滤器严重堵塞。故障诊断方法：（1）应用传统的逻辑分析逐步逼近法。需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验，最终找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐，须进行大最的

8、装拆、验证工作，效率低，T期长，并且只能是定性分析，诊断不够准确。（2）应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时，在泵的出口a、换向阀前b及缸