砼泵送剂检验实施细则

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1、栓泵送剂检验实施细则一、依据标准：JC473-2001《混凝土泵送剂》GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4-2.8的二区中砂，含水率小于2%。3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%,10~20mm占60%。4、水：符合JGJ63要求。四、取样规定：年产量不小于500t的，每50t为一批号；年产量500t以下的，每30t为一批号；不足50t

2、或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。材料水泥砂石(mm)水泵送剂5~1010-20基准配合比（kg）每方殓各材料用量390790400605使Ta=10±1cm一般215kg左右//重量配比1.002.031.031.550.55//试配量1734.5117.5126.359.35受检配合比每方碗各材料用量390790400605使Ta=21±1cm随减水率而变390B重量配比1.002.031.031.55A推荐掺量B试配量1734.5117.5126.3517A17B五、配合比：（采用碎石,试配量一般

3、按45升计算）六、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按耍求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。2、泵送剂：能改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和粘滞性，从而提高其可泵性能的外加剂。3、基准混凝土：按五表中规定配制的不掺泵送剂的混凝土。4、受检混凝土：按五表中规定配制的掺泵送剂的混凝土。七、试配并检查磴拌和物，使其坍落度达到规定耍求。1、试配准备：1.1.各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3°Co1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足要求。1.3

4、＞确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4、试配材料的称量：A、用电子犬平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为土0.5%。B、称量步骤：a.接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关,观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上，然后清零。c、依据(3)中D计算岀的试配用量，依次称岀石、砂、水泥量，精确至lg,d、用盛水容器称出水的质量，精确至Igo2、拌合步骤：2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。2.2、用湿布湿润碇搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3、把称好的砂、

5、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把T料搅拌均匀,然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。(1)、检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。(2)、湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。(3)、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混

6、凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。(4)、清除筒边底板上的混凝土后，在5〜10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。(5)、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该碇拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象

7、，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。(6)、混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm,结果表达约至5mm。基准混凝土坍落度按上述步骤测量，测量受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内,每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。八、试件的制作及养护：1、制作150的立方体试件，成型前检查试模装配是否符合标准要求(其不平度应每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的垂直度不应超过±0.59。)；其内表面涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂。2、在检验完腔拌合物性能后尽量短的时间内成型，装模前至