直螺纹套筒连接

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1、直螺纹套筒连接培训一、机具设备 钢筋滚轧直螺纹机床、砂轮切割机、专用检具、扳手或管钳。 二、施工工艺及工法 1、原材料进场及其检验 （1）钢筋进场 所有钢筋原材料进场后首先进行检验，即对到场的钢筋质量保证书、出厂合格证等进行复核。同时按不同批次、不同规格、不同炉号以及不同厂家进行外观和物理性能的检验（每批数量不得大于60t）。 在钢筋外观质量检查中，重点检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。 经

2、外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材物理性能分别做拉伸和冷弯试验。 （2）连接套（套筒） 钢筋滚轧直螺纹连接套筒为定型产品。套筒母材材质为45#钢，出厂前经过严格精密的制作和检验程序。出厂时并随着每批套筒都附有产品合格证。按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。并且此项工作由国家、省级主管部门认可的检测机构进行。 2、操作步骤 （1）钢筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形

3、或翘曲，不许用剪断机剪断并严禁用气割下料。 （2）钢筋滚压 Ⅰ、开车前准备： 检查电源及滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。 Ⅱ、试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 Ⅲ、滚压机调整： 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 Ⅳ、直螺纹丝头加工： 在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关

4、，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中。当钢筋咬合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒种后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 （3）钢筋连接 连接时用扳手将直螺纹连接套拧松并拔除钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后用扳手或

5、管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 三、施工质量要求 1、丝头加工质量 （1）用专用的环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，如有不合格的丝头必须切断重新加工。 （2）对于加工好的直螺纹丝头，质量检查人员按10％进行外观检查。合格后方可使用。 2、丝头外观质量 目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 3、连接质量 在连接前必须由质量检查人员按规定的抽检数量进行检查，合格后方可进行连接。 四、施工注意事项 1、钢筋在起丝前端头必须保证

6、断面平齐，不得用剪断机剪断并严禁用气割下料。 2、采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。  3、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，不能在施工现场更换滚轴和滚丝轮。 4、丝头加工时，加工的丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油

7、液，当气温低于0℃时，应掺入15％-20％的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液滚扎丝头。 5、加工过程中，机床必须接好地线，确保人身安全。 6、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。 7、钢筋连接时，被连接的两钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣干净、无损。 五、施工检验标准及内容 钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工标准主要依据《钢筋机械连接通

8、用技术规程》JGJ107-2003中相应的规定和要求，主要有以下几点： 1、钢筋连接开始前及施工过程中，要对每批钢筋进行滚轧直螺纹等强度连接（以下简称滚轧接头）工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不要少于三根； （2）接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度试验； （3）三根接头试件的抗拉强度均应大于钢筋抗拉、抗压强度标准值；试件抗拉强度要大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面