热电厂孤网运行技术措施

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1、1#机组孤网运行技术措施一、1#机组孤网运行目的Ø配合供电部门进行35kV石热II线改至303开关间隔的工作。二、35KV石热II线停电时间Ø5月19日06:00---5月19日18:00三、孤网运行期间电厂主要工作Ø检查3031刀闸。四、孤网运行前的运行方式Ø35KV石热II线304开关运行于35KVII母；35KV热张线305开关运行于35KVI段母线；母联300开关运行；303开关检修状态。Ø1#主变运行，2#主变冷备用（孤网运行前一天操作）Ø1#机运行（负荷13MW左右），3、4、5、6#炉运行，供汽由双减和抽汽共同接带（抽汽60吨/

2、h;双减220吨/h）。五、孤网运行期间运行方式：Ø3、4、5、6#炉运行。Ø1#机自带厂用电运行（电负荷在6MW左右），抽汽退出；供热由双减带，总量在280吨/h(1#双减60吨/h;2#双减110吨/h；3#双减110吨/h)。Ø垃圾电厂运行两台锅炉（供汽30T/h）。Ø35KVII段母线检修；35KVI段母线检修；35KV石热II线检修；35KV热张线检修；1#主变高压侧开关301开关检修状态；1#主变低压侧开关101合闸；1#主变运行；2#主变冷备用；10KVI、II、III、IV、V、VI段运行。六、1#机组由并网于35KV石热II

3、线改为孤网运行的操作步骤（当班值长指挥，各专业专工配合）Ø值长通知调度、电厂，我厂将实行孤网运行的运行方式。Ø1#机逐渐减少抽汽量，减少电负荷至8MW左右，切除抽汽，解列1#高加，供热全部由双减带。Ø联系调度将热张线负荷降为0，检查热张线305开关电流到0，汇报调度。Ø待调度令拉开热张线305开关。Ø调整1#机有功、无功,检查石热II线304开关、1#主变301开关电流、功率基本到0（功率控制在0.2MW-0.5MW）,汽机退出1#机功率闭环自动功能，投入二次调频功能。Ø拉开1#主变高压侧301开关。Ø汽机检查汽轮机转速在3000rpm/mi

4、n左右,（频率在50HZ左右，电气调整电压在正常范围内Ø待调度令拉开石热II线304开关。七、35KVII段由热备改检修操作;35KVI段由热备改检修操作(检修工作结束后立即将35kvI、II母改热备用)Ø拉开#3001、3002刀闸Ø拉开#3042、3043刀闸，验电，取下线路PT一次保险，拉开各二次开关Ø拉开#3022、3023刀闸及二次空开Ø拉开#1022、1023刀闸及二次空开Ø拉开#3004刀闸，取下母线PT一次保险，拉开二次开关Ø验明#石热II线线路侧无电压后，挂一组地线Ø验明35KVII段母线上无电压后，挂一组地线Ø做好各项安全

5、措施(3002和1022刀闸需加装隔板)八、1#机孤网运行期间1#机跳机的事故处理（厂用电全失，当班值长负责指挥，各专业配合）Ø立即通知电气人员做好恢复厂用电的准备，恢复要迅速，同时必须保证操作无误。Ø将35kvI段母线由检修改热备用。Ø将1#主变高压侧301开关由检修改热备用。Ø联系调度合上热张线305开关。检查35KVI段母线电压正常。Ø拉开所有厂变开关，手动无压合上301开关，逐步给厂变送电。Ø通知汽机人员立即启动直流油泵，检查润滑油压正常，1#机按紧急停机处理，给水泵、循环水泵、射水泵、凝结水泵等复位，转子静止后每10分钟盘180度。

6、Ø通知锅炉按压火处理，控制好汽包压力，减少汽水损失，关闭连排，适当开启疏水（及时关闭1、2、3#双减进汽调节门及减温水门，关闭多晶硅供热管道减温水总门，锅炉并汽门暂不关）。Ø立即通知热用户，我厂发生故障。Ø10分钟内厂用电恢复后，立即启动工业水泵，启动给水泵、给锅炉上水；启动交流润滑油泵，电动连续盘车。Ø通知锅炉立即启动，汽机控制好除氧器水位，及时启动除盐水泵。Ø根据锅炉压力逐步通过双减供汽。Ø供汽压力正常后，对系统进行全面检查，立即汇报调度、多晶硅和公司领导。Ø石热II线检修及我厂工作结束后，联系调度石热II线送电；待调度令合上石热II线3

7、03开关。Ø系统稳定正常后，启动1#机组，通过103开关并网九、所有线路及母线工作结束后的操作Ø35KVI、II段母线由检修恢复热备用。Ø35KV石热II线由检修改热备用。Ø35KV石热II线由热备用改运行Ø35KVI段母线由热备用改运行Ø1#机通过1#主变301开关并网Ø合上35KV母联300开关Ø汇报调度1#机并网，待调度令合上305开关给热张线供电Ø汽机人员退出二次调频，投入功率闭环自动调节功能。十、1#机孤网运行期间重要注意事项Ø锅炉燃烧稳定，保证汽温、汽压正常。Ø如在孤网运行期间，发生锅炉爆管的情况，立即联系垃圾电厂增加出力，保证1

8、#机稳定运行，必要减少对外供汽。Ø汽机注意控制好转速，电气控制好电压（启动辅机前适当提高电压，停运辅机前适当降低电压）。Ø如果出现汽轮机转速波动较大，检查调速汽门是