01正负极配料IPQC检验指导书_图文

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1、AfeivEner^y宜加新能韻宜加新能源科技有限公司部门会签编制审核批准生产部技术部正负极配料IPQC检验指导书2.3.4.规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。适用范围适用于宜加新能源正极配料工序.测量工具：（1）150KG电了秤（2）数显粘度计（3）电了天平（4）烧杯（5）筛网（6）计算器（7）祛码（8）温湿度计检验内容：1.目的4.1来料检验:4.1.1根据PMC下发的《生产配料单》，检查原材料实物型号与下料单内容是否一•致，检查原材料均匀性，检验内容及方法如2①检验内容：2.石墨：松散不结块，且日期在保质

2、期内；3.CMC：不结块、不发黄，且日期在保质期内;5•纯净水：透明、无沉淀6.PVDF:松散不结块，且日期在保质期内8•溶剂：NMP不发黄，且FI期在保质期内1•锂钻：松散不结块，且日期在保质期内4.SBR：呈乳口色，且日期在保质期内；7•导电剂：松散不结块，且FI期在保质期内②检验方法：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料；若有实物与配料单内容不相匹配的，立即反馈由物料员退冋仓库并重新领料。③抽检频率及记录：要求每批次所有物料都必须核对，填写《止/负极配料过程记录表》。4.2制程检验:4.2.1烘烤：按照《原材料烘烤作业指导书》，口视烘箱的温度，检

3、查显示温度与标准温度是否一致。H视时间显示表，检查烘烤时间与标准是否一•致，方法为：记录开始放入烘箱的时间，核对取出的时间，并检查烘烤物料标识卡（型号/批次/状态/料号），要求标识清楚完整，内容与实物一致。首检确认，巡检1次/2h；及时填写《原材料烘烤记录表》。①温度检查：②时间检查：③抽样频率：④记录填写：4.2.2打胶：参照《生产配料单》，确认粘结剂/壇稠剂（PVDF）/（CMC）和溶剂（NMP）/（水）的重量，对加料的实际量和搅拌吋间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始时间，核对终止时间，检查配料车间的温湿度，设备上各项参数是否按《正/负极

4、配料作业指导》的标准设置，监督操作员是否按作业指导书进行操作，打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，数据记录在《止/负极配料过程记录表》上。4.2.3搅拌：①检验依据：《生产配料单》、《正/负极配料作业指导书》。②检验内容：在生产过程中，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，核对各步实际加料量，要求准确加料，时间确认方法同4.2.2,检查各步搅拌吋间及设备上设定的搅拌速度，出料吋检查浆料外观是否符合工艺标准。，③检验方法：冃视检查④抽检频率：耍求对每台机、每次加料、每步搅拌过程都要进行跟踪检查。⑤记录填写：及时填写《正/负极配料过程记录表》。4.2.

5、4浆料性能参数测定：㈠粘度测试：具体操作见《粘度测试作业指导书》，㈡固含量测试方法：①取一块铝箔裁切成一个10mm*10mm的尺寸，用精密电子天平称其重量Mi,②②再取已筛料完毕的浆料5〜6g装于碟中，精密电了天平称其重量M2,③把铝箔放于烘箱中烘烤lOmin左右，拿岀來看是否已经烘烤干燥，否则继续烘烤，直至烘烤干燥为止，用电子天平称其重量M3。固含量计算公式为q=(M3—Mi)/(M2—Mi)*100%TPQC每批次对每台机测定一次粘度及固含量，记录在《正/负极配料过程记录衣》上。粘度和固含量不在控制范围吋，及吋填写《制程品质异常处理单》，反馈Q

6、E/PE进行处理。4.2.5过筛：①检验依据：《正/负极配料作业指导书》②检验内容：筛网目数、外观，筛料后浆料外观及筛料桶外观③检验方法：浆料性能参数及均匀性合格后，用150目筛网筛料，目视筛网及标识卡(型号/批次/料号/机台号)，耍求无破损，无堵塞，标识卡填写正确，完整，内容与实物一致，目视筛料后浆料外观是否符合工艺标准。并检查员工是否按作业指导书进行操作，要求筛好的浆料用保鲜膜密封保存于干燥室温处。③检频率：每次筛料每桶料前首检，参照《控制计划》。④录填吗：《止/负极配料过程记录表》。4.3.1转序检查：检查浆料外观是否符合工艺要求，各标识是否

7、清楚，完整（型号/批号/止负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态）。如不符合则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝签字转序。4.控制要点：4.1物订配比值一定核准，称料一•定要准确，IPQC一定要在现场进行确认；4.2加料顺序和加料量，加料时间间隔一定要严格按照工艺标准，IPQC—定要作好跟踪，并作好时间过程记录；4.3原料的烘烤时间必须N工艺要求的时间；5.4桨料的粘度必须符合工艺标准。6•注意事项：5.1所有料勺、料桶必须干净；6.2加料过程中必须要求操作人员小心，动作要轻，位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面，加料的时间尽可能短，以免物料吸潮；5

8、.3做好现场的5S监督；6.4参数测量时要注意保护仪器，粘度仪的使用须严格按照仪器使用说明，操作规范，注意保护好转针，不可