加热炉点火操作及正常管理

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1、3加热炉点火操作及正常管理3.1加热炉开工检查确认（参考3.6加热炉烘炉及闷炉章节）3.2系统贯通试压、炉膛吹扫，风道、烟道试运3.3引燃料油（烧油暂停）、燃料气点火，加热炉投入运行，烟气余热回收系统的启动3.4加热炉停工步骤3.5加热炉日常管理及调节3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦3.2系统贯通试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运1燃料系统（气、瓦、油）贯通试压准备好燃料贯通流程确认流程中各阀门开度正确，安全阀切除。确定给蒸汽点。确定排汽点，燃料油及瓦斯气流程在各火嘴软管处。吹扫蒸汽脱水，确认蒸汽排放点周围处于安全状态。开低点调节阀、流量排凝阀。缓慢打开蒸汽吹扫阀门，引入吹扫

2、蒸汽。打开高处放空、调节阀、流量计排凝阀，见汽后关闭。确认各火嘴处排放点见汽。关闭排放点阀门，系统升压。确认系统升至规定压力。检杳各静密封点。确认试压合格。关闭吹扫蒸汽阀。打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门。2风道烟道试运确认引风机鼓风机单机试运完毕。确认流程中进风挡板开2/3处，各火嘴小风门开度在2/3处。关闭烟道挡板。确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。确认烟道风道试验合格。停运引风机鼓风机。3炉膛吹扫、吹灰消防试运准备好炉膛吹扫蒸汽流程。将1.OMpa吹扫蒸汽引至减压炉膛前阀脱水。确认烟道挡板完全开启。缓慢打开1.OMpa吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。确认烟囱见汽。

3、确认系统吹扫15分钟。关闭吹扫试压蒸汽阀。3.3引燃料油（烧油暂停），燃料气点火操作3.3.1炉膛爆炸气分析1）采样时间a拆除天然气、瓦斯气、燃料油盲板，引天然气到火嘴双阀前、并检查确认没冇泄漏。开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。b吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。2）分析时间：从开始采样到分析结束并卜•达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。3）点火时间a爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，同吋点火前应采用便携式口J燃气体分析仪进行复查；超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采

4、样分析。b如果5分钟内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。4）采样a操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。b采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。5）分析仪器a安检采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。b操作人员采用便携式可燃气体分析仪。6）安检分析采样单a.安检分析单必须注明合格指标。b.安检分析单必须注明爆炸性气体浓度，02浓度。c・安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。7）爆炸气分析管理a.加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量低于或等于0.2（v）%为合格。

5、b.采样位置规定加热炉每个方向各采-个共四个样。3.3.2减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯准备好点火用具：方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。准备点火抢确认电池冇电打火正常。方案二准备8号铁丝1.5米长两根，一端维成手柄式，另一端用抹布缠绕成20厘米长直径为3厘米的圆柱型的点火棒；备好桶装煤油5公斤。备好火材或打火机打开天然气进装置扫线阀门对天然气吹扫，高点放空，联系调度准备引天然气进装置，关闭蒸汽扫线阀门，打开天然气进装置阀门，高点放空。天然气引入时间以点炉前1小时引完（最好不要过早引入），并确认管线内氮气或空气用天然气置换完毕，天然气系统正常。然后按照下述点氏明灯规程点火1）点

6、火前启动通风机吹扫风道10分钟。联系主操调节好瓦斯罐压力在0.2〜0.6MPa之间，适当关小烟道挡板（开度30%）和待点火嘴的风门；2）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽（每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛，），炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，用点火抢在炉子外面点燃t明灯然后放进炉子，开始炉膛负压及风门不要太大防止长明灯熄灭，第一个长明灯燃烧正常接着在外面点燃第二个长明灯放进炉膛，等点燃两个长明灯并燃烧稳定时可把其他长明灯软管连上在炉膛内用点火器逐一点燃其他长明灯。点火时注意防止烧伤。开工点第一个长明灯因炉膛负压及风门等不好掌控容易熄灭，随时

7、观察如第一个长明灯熄灭后及时关天然气从炉腌退出长明灯防止再点燃时处理不好爆炸，如多次点燃熄灭应置换后重新点燃。3）调整长明灯火焰正常。3.3.3点火嘴1）在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前天然气阀门，点燃主火嘴；2）在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系主操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常；3）减压炉引瓦斯入炉，烧瓦斯。从D103、D106引瓦斯是先从瓦斯罐放空处及排污处放空，然后从关闭此两处放空，从火嘴而软连接