双管板换热器几种应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com28趋管板捩热器的几种应用厦评述f1。．上海制药机械=厂林云具有较强的拉脱力和较可靠的严密性。但一、刖置是，渗漏的情况在管板与管子连接处也时有换热器在石油化工及制药化工生产过程发生，因此，建议在某些特殊工况和需特别中应用极为广泛，根据不同用途和工况。其强调连接的严密性时，可选用双管板结构精构型式不尽相同，而使用较多的是管板式(如图1)。本文拟就双管板换热器的某些换热器。在这类换热器中管子与管板的连接应用发表一些看法。方式和其结构形式是换热器设计制造的关、二、应用键。在一般化工及制药化工生产

2、中，常用的单管板换热器(例如管式换热器)。其管子I．化工用冷却器。管板的连接可采用焊接，胀接或焊胀井用等由日本日立造船工程有限公司MAIZURU结构形式，并可达到连接处(焊缝或胀接工厂制造的一台卧式u形管调温水冷却器面)具有足够的强度，以保证在运行情况下(见图1)即采用了双管板结构，其主要技腰1疆昔板抟却器俺腰卜抟却木进口2一抟却承咀口3一故空口4一放{蠢口5一掘承进口B一翻埋承出口术参数见表1．在低压羰基合成生产丁辛醇表I调温水冷却器主要技术特性参数的工艺过程中，羟基合成反应器是关键设名～曹程亮程备其反应热要通过反应器内冷却装置中的调

3、温水带出，调温水又在调温水冷却器审被设计压力MP

4、0．20．7冷却水冷却。工艺上要求冷却水绝对不能漏设甘韫度℃145]‘一l5110／一l5科调温水中去，固为着含有冷却水的调温水一旦泄蒲到反应器中时，会严重地影响产品蜘l羁弭温水抟却术质量，所以调温水冷却器宜采用双管板结构。童亍时，调温水走管程，冷瓤水走壳壳体O×0．5L≈7500程，在两块管扳之问有一个短节，其空间为常压，由放液目和放窆口与承气相遁管子维普资讯http://www.cqvip.com《化工装备枝术》13(1992)4与两层管板均采用胀接，一旦冷却水从管_版和蒸发腔之间的

5、热交换均在同种品位(级与管子胀接处泄漏出来，首先流八该短节别)的介质一蒸馏水(去离子水)与其二次内，然后再通过放液口排出来，这样就探证蒸汽(纯蒸汽)之间进行。从2中可以看了冷却水不会漏八管程中去。出管板孔隙两管板间(管缝)通大气。一般．2．蒸馏水机蒸发塔操作工艺条件是加热腔压力高于蒸发腔，当医药工业上注射用蒸馏水生产要求较采用单管板时总的泄漏趋势(或称压降高。几年来从国外(芬兰FINN-AQUA公△P)是由加热腔揩向蒸发腔，但这种工况司、意大利OLSA公司等)进口韵成套多效是绝对不允许的。现在，采用了双管板结构，蒸馏水机装置中，一般均在

6、第1塔(效)采其总的泄漏趋势无论加热腔还是蒸发腔均指用双管板结构(见图2)，而后面几塔(效)向大气，绝不会有苴相泄漏的可能。这样可则只采用单管板结构。其原因、勾：从整个蒸以有效地防止外加生蒸汽(锅炉蒸汽)对蒸馏水可能造成的污染。3．蒸馏水机冷凝器。，在上海某家大输液药厂1982年引进意大利OLSA公司的一套QU6000／5~多效蒸馏水机装置中，分别有进料水和冷却水两台列管式单管板结构换热器由表2可见，这两圈2薹筮器飘管板结柯母台换热器壳程走同种物科一(蒸馏水+纯蒸1一蒸发器外壳2一加热器外壳3一导托符4一加热譬5一内昔板6一外臂板?-啦

7、■汽)，管程刚分别走去离子水和软化水，均藏捧8一狰磋谁排譬A-液瘸导覆间璩对壳程物料起冷凝、冷却怍用．但进斟水换B一排球靖蒸气旋通路C-首板孔睬热器营，壳程压力差AP较大，泄漏方向指发工艺流程看，只有第1塔加热腔通外加蒸向壳程介质一蒸馏水。冷却水换热器管、壳汽，以作为整套装置的热源，而由第1塔蒸程压力近乎相等，即泄漏动力△P≈0，若有发腔中的去离子水蒸发得到的二敬蒸汽作为泄漏，也是指向管程软化水方向。按工艺要次塔(效)的加热蒸汽，后各塔(效)加热腔求，蒸馏水+纯蒸1亢系产晶，与去离子水和表2QU6000／5型蒸馏水机垮凝嚣技术特性参数进

8、辩木换热器砖却诛换热帚名称蕾程壳程首程壳程设计压力MPa1．oO．2O．1—0+：o．2设计温度℃10Ol3570-1oO13日蜘辩击离子承蒸僖木+纯薰软化水蒸馏求+饨薰软化水相比属不同品位和级别的水质。因此厂在全套设备目l进初期运行正常，但以后却要求管程介质绝对不能泄漏到壳程的产品水常因去离子水由管程向壳程泄漏，而致使大中去当然，嫩量的匣向泄漏则不大若累。该批产品不合格，造成较大损失。后经与外商维普资讯http://www.cqvip.com30双菅板换热器的几种应用及评建交涉，建议进抖水换热器改为双管板结构如果按对泄漏介质的控制与否

9、分类，又可分(见圉3)，使用后数果较好。这样，虽然为外泄型的(如图2、图3所示)和闭环型的设备造价略高些，但绝对保证了成品蒸馏农(如图5所示)。整体型管板由于加工难度的质量。大，故用得不多。至于采用外泄型的