炼胶工艺培训资料

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1、胶料塑混炼工艺课程培训作用及要求混炼胶对胶料的后序加工和制品的质量起着决定性的作用,混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象,使后序加工难以正常进行,且会导致产品质量不均.所以,混炼工艺是橡胶制品生产中最重要的基本工艺过程之一.对混炼胶的质量要求:一是能保证硫化胶具有良好的物理机械性能;二是胶料应具有良好的工艺加工性能.因此对混炼工艺的要求是:a.各种配合剂要与生胶混合分散均匀,并达到一定的分散度;b.使补强性填料(特别是炭黑)表面与生胶产生一定的结合作用,以获得必要的补强效果;c.胶料应具有适当而均匀的可塑度,以保证后序加工操作的顺利进行

2、;d.在保证胶料质量的前提下,尽可能缩短混炼时间,以提高生产效率,减少能量消耗.内容简介:混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步,它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀,制成符合性能要求的混炼胶胶料,包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要过程.塑炼加工是为混炼加工做准备的.故塑炼和混炼通称为炼胶工艺.混炼工艺第一节炼胶设备简介炼胶设备类型开放式炼胶机密闭式炼胶机一、开放式炼胶机开放式炼胶机(简称开炼机)是橡胶工业应用中最早的炼胶设备，已有100多年的历史。既可单独用于胶料的塑炼和混炼加工，亦可与密炼机配套用作下辅机，对胶料进行补充加工；还可用作胶料的热炼供胶设备和

3、用于制备胶片。作为炼胶设备来说，开炼机存在机械自动化程度低、劳动强度高、操作危险性大、配合剂飞扬损失大、工作环境条件差、混炼质量较差等缺点，不适于现代化大规模生产。但机台容易清洗，变换配方灵活方便，适合于胶料配方多变、批量少的生产和试验室加工炼胶温度较低，适于某些特殊配方胶料的混炼，故开炼机在炼胶工艺中仍具有一定的作用。二、密闭式炼胶机密闭式炼胶机(简称密炼机)自1916年用于橡胶与炭黑混炼加工以来，已有近百年历史，至今仍是橡胶制品生产中最重要的炼胶设备，得到广泛的应用。密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓、下顶栓等组成。混炼工艺第二节生胶塑炼工艺塑炼的定义

4、：塑炼的目的：经过适当的加工，使生胶由强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态，这一工艺加工过程称为生胶塑炼工艺。生胶塑炼的目的主要是使胶料的工艺性能得以改善。塑炼后的生胶弹性减小，可塑性增大；混炼时配合剂容易在胶料中混合分散均匀，压延挤出速度快，收缩率小，并改善胶料对骨架材料的渗透与结合作用；硫化时容易流动充满模型。随着塑炼程度的增加，其硫化胶的力学强度、耐磨耗和耐老化性能降低，永久变形增加，使硫化胶物理机械性能受到损害。塑炼程度越大，损害程度也越大。故生胶的塑炼程度必须根据胶料的加工性能要求和硫化胶性能要求综合确定。一、生胶的增塑方法和机理1.物理增塑法在生胶中加

5、入物理增塑剂，利用其物理溶胀降低胶料的黏度，增加可塑性和流动性，这种方法称为物理增塑。（一）、生胶的增塑方法一、生胶的增塑方法和机理2.化学增塑法利用低分子物质对大分子的化学破坏作用降低其黏度，增加其塑性流动性，称为化学增塑法。以上两种方法都不能单独用来塑炼生胶，只能用其他塑炼方法配合使用，起到辅助增塑作用。（一）、生胶的增塑方法一、生胶的增塑方法和机理3.机械增塑法利用机械的剪切破坏作用增加生胶可塑性的方法叫机械增塑法。该方法使用最广泛，可以单独用于塑炼加工。若与物理增塑法或化学增塑法配合使用，可进一步提高机械塑炼效果和生产效率。（一）、生胶的增塑方法一、生胶的增塑方法

6、和机理1.机械力的作用高分子链之间的整体相互作用远远超过其单个C-C键能。机械力作用尚未克服大分子链之间相互作用之前，早已超过了分子链中单个化学键的键能，从而使其断裂破坏。（二）、生胶塑炼的增塑机理一、生胶的增塑方法和机理2.氧的作用在一般的机械塑炼过程中，橡胶的周围都有氧存在，氧既可以使机械力破坏生成的大分子自由基的稳定性，又可以直接引发大分子氧化裂解，所以，氧起着极为重要的双重作用。（二）、生胶塑炼的增塑机理一、生胶的增塑方法和机理3.温度的影响天然橡胶在空气中塑炼时，机械塑炼效果与塑炼温度之间的关系分为两个部分：低温机械塑炼效果随温度升高而减小，高温机械塑炼效果随温

7、度升高而急剧增大，在110℃左右的温度范围内,机械塑炼效果最小。当温度在110℃附近时，机械力的破坏作用和氧的直接氧化裂解作用都很小，故总的机械塑炼效果最小。（二）、生胶塑炼的增塑机理一、生胶的增塑方法和机理4.化学塑解剂的作用在生胶机械塑炼过程中，加入某些低分子化学物质可通过化学作用增加机械塑炼效果，这些物质称为化学塑解剂。（二）、生胶塑炼的增塑机理一、生胶的增塑方法和机理5.电与臭氧的作用用开炼机塑炼时因辊筒表面与胶料之间的剧烈摩擦会产生静电，并在胶料表面积累，到一定程度便产生静放电，生成臭氧和原子氧，对橡胶的氧化裂解作用