硫酸厂开停车方案

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1、硫酸厂开停车方案开车方案：一、开车前的准备1、检查各种设备装开是否符合安全规范，不规范要及时整改到位。2、校准各种仪表。3、对单台设备进行单机试午，并检查设备的润滑情况，检查设备冷却水的情况。4、检查安全封水是否足够。5、检查刮板掉渣机溢流是否有灰。6、检查稀酸循环槽的水是否足够。7、检查点火矿配的是否符合要求8、清理风帽孔眼，固定层铺好后作冷沸腾试验。9、拉开旋风除尘器的孔。10、全开增氧孔。11、打开电除雾器的盲板。12、检查循环水是否足够。13、检查锅炉的水位是否足够。14、检查除氧器的水是否

2、足够。15、化验循环酸浓、要求干燥酸浓293%。一、二吸酸浓298%。16、关闭主风机进风阀，打开主风机出口阀。17、关闭转化器的1#——6#阀门。18、备足火渣，拉开放空烟囱。19、给电除尘加热箱加热，给电除雾加热箱加热，温度要求达120以上。20、以上工作全部正常后，开始升温。二、升温1、启动循环水泵。2、启动干吸循环酸、待循环酸循环正常后，启动主风机。3、待主风机运转正常后，用主风机进口阀调节风量，风量控制在800mmH2O左右。4、开电炉升温，用风量控制升温速度，一段温度在200°C以内，升

3、温速度控制20°C-25°C/时，200°C-300°C,升温速度控制在15°C-20°C/时，300°C-420°C升温速度控制在10°C/时以内。5、升温过程中干燥酸浓必须293%,电炉出FI温度W570°C。6、当一段温度升温至400°C,四段温度升至300°C以上时，通知焙烧岗位点火,同时启动两台稀酸循环泵。7、升温过程中注意锅炉的水位，要求水位正常。8、当沸腾炉底部温度升至400°C以上时，通知转化岗位9、转化停电炉，关闭主风机的进口阀，给电雾增湿，封电雾盲板，封旋风除尘器盲板。10、焙烧

4、工段根据具体状况向沸腾炉内投矿11、启动主风机，系统通气，根据焙烧工段情况调节风量。12、启动电炉，给转化工段升温，根据升温状况，增减电炉13、系统开始通气时，气浓不能太高，根据转化反应情况提高浓度14、提高沸腾炉固定层。15、当系统通气30分钟后，给电除雾送电16、当电除尘进口温度达200°C以上，逐步送I电场、11电场、111电场。17、当沸腾炉底压达900mmH20温度900°C左右，转化工段一段温度410°C。二段温度450°C,三段温度450°C,四段温度415°C,五段温度415°C时转

5、入正常生产。18、待系统生产正常后，开启气轮机。停车方案：一、短期停车：1、接停车通知后，先断料，待沸腾炉温度开始下降时停炉前风机。2、待炉前风机停好后，转化工段先停电炉，关小主风机风量，并停主风机，3、根据故障情况，停相应的设备，确保排除故障时的安全。4、停电除尘电场的电，停电除雾器。5、再停排渣系统。6、其他如循环酸泵、循环水泵，根据停车时间的长短确定是否停车，一般不停车。二、长期停车：1、先停止供矿。2、待矿烧完沸腾炉内矿硫脱尽后，停炉前风机，再停电除尘电场的电，停电除雾器。3、关小主风机风量

6、，停主风机后，打开电除雾器的盲板进行吹风。4、待排渣系统灰排尽后，停排渣系统。5、停稀酸循环泵。6、吹风时先热吹，热吹要保持转化工段一段进口温度在420°C以上。7、吹风时耍确保干燥酸浓293%。8、尾气经化验二氧化硫+三氧化硫的浓度W0.03%后进行冷吹。9、冷吹降温速度要慢，一般控制在20°C/小时以内。10、转化工段一段进口温度降至100°C左右时，停主风机。11、停浓酸泵。12、停循环水泵。13、根据气候情况，确定冷却水和酸冷器的酸是否排放。三、紧急停车：若己停电、停水，脱盐水供应不够，锅炉

7、水位严重偏低，或缺水，重大设备隐患需排除，或可能造成安全事故等情况，要采取紧急停车。紧急停车一般先停炉风机，再停主风机，待两台设备停好后，再停其他设备。安全注意事项：1、员工必须穿戴好劳动保护用品。2、启动设备时，人要先撤离现场，并有人监督，待设备运转正常后才能进行检查。3、启动浓酸泵时，人应撤离现场，检查有无漏酸的情况，应由远及近，防止浓硫酸灼伤。4、必须待系统通气30分钟后，才能给电除雾器送电。5、防止锅炉水位过高或过低，严禁缺水。6、登高作业必须系好安全带。7、沸腾炉点火是要注意烧伤、烫伤。8

8、、接线搭火应由专职人员负责。9、转化必须先通气，后送电炉，防止烧坏电炉。10、锅炉的压力不得超过3.8MPa.11、稀酸泵不得断酸，以免烧坏设备。12、点火时防止温度暴涨造成炉子结疤。13、短期停车，务必注意锅炉水的水位情况，确保不缺水。