锚喷工程验收规程

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1、《锚喷工程验收规程》1、总则1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。1.0.3本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿

2、井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。1.0.4煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。1.0.5检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。1.0.6煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。2、喷射混凝土强度检测2.1一般规定2.1.1本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。2.1.2喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷

3、大板切割法或凿方切割法。不得采用试块法。2.1.3采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求：a）测点周围的混凝土表面应平整，应避开蜂窝、孔洞；b）测点周围60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或预埋铁件；c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。2.2点荷载试验法2.2.1点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。2.2

4、.2点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分组成。取样部分包括取样钻机和金刚砂薄壁钻头，并带有水冷却系统。点荷载试验装置包括手动油泵、空心油缸、加荷锥体、测压装置和输油管路。常用机具见本规程附录A。2.2.3点荷载试验法检测喷射混凝土强度的操作，应符合下列要求：a）取样：1）取样时机具应放置平稳，避免冲击、震动；2）所取芯样应完整，芯样直径应大于喷射混凝土粗骨料直径的1.5倍，芯样长度应不小于其直径的1.1倍。b）点荷载试验：1）加载点应位于芯样长度的中间部分，距任一端不得小于芯样半径，两加载点的连线应通过断面圆

5、心，即必须作径向加载；2）加载点的位置应是芯样表面光滑完整处，并避开复喷面、破裂面、气孔；3）对芯样加压应缓慢均匀，加载速度应小于0.2MPa/s。2.2.4出现下列情况之一者所得出的点荷载试验数据必须舍弃：a）芯样沿复喷面或沿喷层与围岩的交界面破坏；b）芯样破裂面未通过两个加载点，或仅通过一个加载点；c）芯样破裂面与其轴线的夹角小于45°；d）试验数据与芯样外观特征有明显差异，正常情况下，喷射混凝土芯样外观特征与试验数据的关系见本规程附录B。2.2.5喷射混凝土芯样点荷载强度I，按2.2.5式计算：2.2.

6、6式为计算通式，具体的强度计算式可按本规程附录C所述方法建立。2.2.7点荷载法检测喷射混凝土强度，可按本规程附录D的要求记录。2.3拔出试验法2.3.1拔出试验法是指在混凝土喷体中钻孔、切槽并安装扩拔器进行拔出试验，根据极限拔出力确定喷射混凝土的抗压强度（见图2.3.1）。2.3.2拔出试验装置应包括钻孔、切槽、拔出三部分机具。常用机具见本规程附录A。2.3.3拔出试验应符合以下规定：a）钻孔时应使钻头与混凝土表面始终保持垂直，垂直度偏差不应大于3°，钻孔深度不小于40mm孔壁要求光滑；b）若喷射混凝土表面

7、不平整，在钻孔前应将孔位周围约为80mm范围内的表面处理平整；c）在钻孔内离孔口25mm（与孔口相邻的沟槽平面至孔口的距离）处，切出一环形沟槽。d）拔出加压应缓慢均匀，加载速度应小于0.2MPa/s；e）拔出试验应进行到混凝土刚开始破坏，油压表读数不再增加为止。2.3.4拔出试验后应检查测点混凝土的破损状况。正常情况下，混凝土破坏面应为基本规则的锥形面。2.3.5出现下列情况之一者所得出的试验数据必须舍弃；a）未出现破损现象；b）承力环或支承点内混凝土仅有小部分破损；c）环形沟槽不规则，或沟槽离混凝土表面距离

8、小于；d）拔出破坏后，破坏面为很不规则的锥形面；e）表头读数明显反常。2.3.6式为喷射混凝土抗压强度计算通式，具体计算公式可按本规程附录C所述方法建立。2.3.7拔出法检测喷射混凝土强度可按本规程附录E的要求记录。2.4检测程序2.4.1根据工程种类、工程量的大小，按表2.4.1确定喷射混凝土强度检查点数。2.4.2采用随机抽样法确定检查点所在位置，详见本规程附录F。2．4．3每一检查点取混凝土芯