关于模具污染和清洗的最新动向

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1、第38卷第10期世界橡胶工业Vol．38No．10:25～322011年10月WorldRubberIndustryOct．2011关于模具污染和清洗的最新动向李汉堂(曙光橡胶工业研究设计院，广西桂林541004)编译摘要:模具被广泛应用于橡胶工业。长期以来，模具的污染一直是一个重要的研究课题。该文介绍了模具产生污染的原因，如何减轻模具污染，改进脱模剂以及被污染模具的清洗方法。关键词:模具污染;表面处理;脱模剂+中图分类号:TQ330．41文献标识码:B文章编号:1671-8232(2011)10-0025-08表1模具产

2、生污染的原因0前言橡胶(分子量，催化剂等)硫化体系各种配合剂橡胶在高温下的力学强度在橡胶工业中，硫化、成型工序中的模具污硫化条件(温度、时间)胶粘剂染和脱模困难历来是一个重要的研究课题。但发泡剂防结垢剂是，在采用纳米技术和高级分析仪器进行分析水质(脱模剂用、洗涤水)脱模剂评估以及模拟等先进技术发展进程中，原先解模具表面粗糙度模具的材质、电镀材料决模具污染的方法已经落后了。模具设计模具的表面处理如果模具被污染，则会产生如下问题:硫化模具的温度模具的大小胶不合格;硫化胶脱模(脱模性)困难;妨碍硫作业环境混炼的顺序、湿度、温度和

3、时间化成型工序自动化的发展;必须清洗被污染的其它(混炼胶的停放状态、模模具清洗(洗净程度)模具;由于要更换橡胶模具而浪费了硫化成型具的停放和管理)的时间;由于要清洗模具，所以需要多个模具备表2防止模具被污染的技术用，造成生产成本提高。为了解决上述问题，在解释清楚造成污染橡胶改性改进硫化剂和促进剂等硫化体系的原因、主要因素和模具污染机理的同时，还要改善配合剂和填充剂添加防喷霜剂和防迁移剂开发出防止模具污染和清洗模具的技术，开发硫化条件和生产管理改善橡胶在高温下的力学强度出不会引起模具污染和脱模不良的橡胶材料、通过橡胶并用予以

4、改进胶粘剂的种类、涂覆方法、涂覆量各种配合剂、模具表面处理技术;开发出不影响改进防结垢剂选择外脱模剂、涂覆方法环境，不损伤模具的清洗技术等。改进水质和去除填充内脱模剂已有报告解释了模具污染的原因(见表加工场所的环境选择硫化机、成型机1)，介绍了根据模具产生污染的原因所采取的硫化、成型工序的连续性改善混炼装置和工艺防止模具污染的技术。特别是防止模具污染的模具原材料模具设计(流道、溢胶)技术(如表2所示)包括有橡胶、配合剂的选模具表面处理(注入离模具的涂覆处理(电镀、陶瓷、氟用、从塑炼到混炼和硫化的加工技术、脱模剂选子)树脂)

5、用、模具设计和表面处理等方法。另外，还提出模具适当的表面处理和涂了被污染模具的清洗方法。覆处理文中对作为防止模具污染对策的模具表面模具的清洗方法和管理处理、脱模剂以及清洗技术的最新技术动向做了介绍。·26·世界橡胶工业2011现已开发出了能提高生产效率的高品质丁1模具产生污染的原因和防止的腈橡胶(NBR)。这种高品质丁腈橡胶具有非方法常好的综合物理性能。与原有的NBR相比，由于它能快速硫化，所以能够改善模具污染状况。1．1橡胶、配合剂另外，通过将氯丁橡胶(CR)与氯化聚乙烯硫化成型是在150℃～210℃下进行的。(CM)并

6、用也可改善模具污染状况。特别是在温度越高越容易产生污染，在180℃以上模具未硫化时胶料中混入CM是最佳的，可改善粘污染更严重。另外，在注压成型中注射压力越辊状况。这可以认为是由于未硫化CM的吸油高，越容易产生污染。橡胶的结构和特性与模性可减轻污染的缘故。具污染和改善污染状况存在着如下关系。在橡胶中配合了硫化剂、硫化促进剂、填充橡胶的化学结构:与模具表面的密着越容剂、防老剂、增塑剂等表3中所示的各种配合易则越容易污染;橡胶分子中的卤素:橡胶分子剂，再通过硫化成型可生产出橡胶制品。通常，中含卤量越高越容易污染;橡胶分子中的双键

7、:模具污染堆积物多半是由于硫磺、氧化锌、硫化橡胶分子中含的双键越多，越容易产生热老化促进剂、硫化助促进剂和防老剂等造成的。模和污染;橡胶中含有的其他成分(低分子量化具上有云斑多半也是由增塑剂、软化剂、石蜡和合物、乳化剂等):含量越多，越容易污染;橡胶白色填充剂等引起的。关于由这些橡胶配合剂的分子量:分子量越大越不容易污染;橡胶的硫所产生的模具污染，有的是由于配合剂本身析化特性:快速硫化(硫化刚起步即完成硫化)可出在模具表面上形成的，有的是由于硫化反应改善污染状况;橡胶门尼黏度:门尼黏度越高，的缘故由胶料生成的物质造成的。特

8、别是配合脱模性越好;并用胶:通过并用特定的高分子材剂在存放期间由于吸湿和凝聚等原因会造成其料可改善污染状况。分散不良，从而加剧了模具污染。另外，与橡胶表3橡胶配合剂一览表配合剂配合目的种类二烯类橡胶:硫磺、有机硫磺化合物、有机过氧化物、烷基化苯酚树脂;硫化剂硫化EPM、硅橡胶等:有机过氧化物;CR、CH