模具加工中心技术操作规程

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1、模具加工中心技术操作规程——旧模具大修第一章、流程：对于旧模具的大修，紧紧只是补焊和车床加工的流程。以下是就模具的加工的所有的步骤：车床准备—芯轴安装找正—模具安装找正—补焊—定基准粗加工—精加工—完成—自检—验收—合格—拆卸，另一只辊加工与以上内容相同。第二章、具体操作规程2.1TX-014车床及CW61160大导程车床的技术操作规程：2.1.1（1）CW61160车床主要技术参数床身上最大工件回转直径：1600mm主轴每分钟转速范围：正转…………2.5～200r/min反转…………3.15~250r/min主轴每转床鞍的纵

2、向导程范围:1～708mm/r两顶尖允许最大支承重量:10t主电机:Y225M—8;22KW;730r/min主电机三角皮带规格:C2450（2）TX-014车床的主要技术参数床身上最大工件回转直径：1400mm主轴每分钟转速范围：正转…………1.6～125r/min反转…………2～160r/min主轴每转床鞍的纵向导程范围:1～708r/min两顶尖允许最大支承重量:8000kg主电机:Y225S—8;18.5KW;730r/min主电机三角皮带规格:C22012.1.2具体的操作步骤2.1.2.1开车前的操作检查车床各部件

3、齿轮、皮带轮、皮带、轴、突出端卡盘、工作物突出端和其它转动部分防护装置是否完好；检查车刀和刹车，把车床附件或防护装置上螺丝、螺帽、旋转紧固楔件销子装紧；调整车床的照明设备，使工作区要有充足的光线，但要防止光线直射眼睛；检查油箱的油位，按时添加润滑油，并定期清洗油箱及床头箱内的滤油器，清除冷却箱内的污泥，保持油的清洁；车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，然后低速运转3-5分钟，确认正常后才能正式开始工作。2.1.2.2开车运行车床运转时，头部不能离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸

4、，不要用手去摸工件的表面；使用摇动手柄时，动作要均匀，同时要掌握好进刀和推刀的方向，切勿搞错；每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮接合部分完全接合；在车床运动中进行润滑及清理铁屑时，必须注意安全，工作完毕后，应立即清理铁屑及冷却液，并在车床的个导轨面上涂一层机油；不许在车床的精加工面及润滑面上放置工具、零件或其他易损伤车床的物品；操作工中途离开车床，一定要关闭总电源。2.1.2.3停车时停止车床运转，关闭电源总开关；拆下刀具，整理所用工具，合理存放；清扫周围环境，保持干净卫生。2.3.2.4人员的具体操作步骤：1

5、、安装前准备检查吊装用具及起重设备；按编号排序；清理模具块内圆杂物及毛刺2、安装要求起吊安装模具到芯轴并用螺丝固定，固定前用百分表对轴向模具块端面进行找正误差控制在0.1mm以内，紧固完成后整体打表误差不超过0.15mm，模具与芯轴结合度越紧密越好。（由于模具变型等因素结合间隙用塞尺测量最大不能超过0.2mm）3、加工前准备以图纸确定定位基准（一般以切刀槽为孔型加工基准、安装找正基准以模具边加工面打表找正）4、刀具准备YG8、（a刀）YG3、（平刀）YD189（90度）、立方氮化硼、YT5（尖刀）5、进行补焊1）电焊条选¢3.

6、2J506,必须经350度保温烘干1小时以上2）焊接时要用分点立焊的方法以控制变形。说明：（1）参照下图在同一块模具上一次焊接1-2根焊条。例如：在1点焊2根焊条、移至第二块2点焊2根焊条、移至第三块3点焊2根焊条以此类推分点交叉焊接，使电焊条作用到模具上的热集中防止变形。采用立焊方法使焊材与母材形成不规则的结合面来增加结合强度来控制掉块现象。（2）焊接时随时以手来感受母材温度一般热影响区周边150mm温度不应超过50度。126347853）电流参考值为90~130A之间4）焊接时要把氧化部分母材烧出保证焊接强度5）焊接长度一

7、般到托空位置向后100mm处6、按孔型轴向涂色用划针画线。7、粗车槽型车床参数参照新模具制作，刀具选用YG3、YT58、精车槽型车床参数参照新模具制作，刀具选用YD1899、粗车径向尺寸、精车径向尺寸参照7、8参数、精车使用增加立方氮化硼10、涂色画导成起点11、按导程起点留3mm用平刀粗车至基圆深度12、用a刀精车导程13、加工基圆导成余料14、按图涂色用画针小导程起点15、加工小导程完成16、按图进行脱空处理17、加工找正基准18、加工上下辊区分标记19、完成自检20、验收检验21、卸模具完成2.1.3操作需注意事项当车床

8、设备发出噪音或电器失灵时，应立即停车排除。2.2自控远红外电焊条烘干炉2.2.1技术参数2.2.1.1型号ZYH-202.2.1.2参数额定功率：1.8KW装焊条重量：20Kg焊条长度：450mm内抽屉尺寸mm高*宽*深：385*265*500外形尺寸mm高*宽*长：900*