补充知识1——塑料制品分析模具结构

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1、注射模设计塑料制品分析、模具结构内容简介注射模具设计内容及步骤制品成型工艺性注射模的基本结构典型的注射模具结构注射模按结构特征分类注射模与注射机的关系最大注射量校核注射压力校核锁模力校核开模行程和顶出机构校核注射模标准件注射模CAD/CAM/CAE注射模涉及内容及步骤任务书内容经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等塑料制品说明书及技术要求塑料制品的生产数量及所用注射机注射模基本结构、交货期限及价格等模具设计者应明确的事项熟悉制品尺寸、几何形状、明确使用要求充分了解制品的用途，制品的各部分在该用途下各起什么作用检查制品的成形工艺性确认制品的各个细节是否符合注射

2、成形工艺性条件明确注射机的型号和规格正确处理好注射模与注射机的关系在此基础上应制定注射成形工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成形加工注射成形工艺卡工艺卡应该由专门负责注射工艺的工艺设计人员完成，一般应包括如下内容：制品的概况，包括简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等制品所用塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等必要的注射机数据，如动、定模压板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等压力与行程简图注射成形条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、固化、冷却、开模时间）等等模具结构

3、设计的一般步骤确定浇注系统确定型腔的数目选定分型面确定型腔的配置确定脱模方式冷却系统和推出机构的细化确定凹模和型芯的结构和固定方式确定排气方式模具结构设计的一般步骤绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关的尺寸校核模具有关零件的强度及刚度绘制模具的装配图复核设计图样绘制模具的零件图装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、极限尺寸等塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸：塑料流动性现有的成型设备规格、参数为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化型腔

4、的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测量误差、存放条件）影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差GB/T14486-19932．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号MT，分7级，每一级分A、B两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差每一种塑料分3个精度等级表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”塑件设计基本原则3．塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具

5、型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：通常应小于Ra0.8,有时需小于Ra0.1。为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。塑件设计基本原则4．塑料制品的形状设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强制脱模的条件1.塑

6、件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构塑件设计基本原则制品成型工艺性成型原则在满足使用要求的前提下，塑料制品的几何形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成形工艺特点，同时，还应尽可能美观大方塑料制品几何形状的设计包括脱模斜度制品壁厚加强肋圆角孔支承面标志花纹等脱模斜度脱模斜度还没有比较精确的计算公式，目前仍依靠经验数据。脱模斜度与塑料的品种、制品的形状及模具的结构等有关，一般情况下脱模斜度取0.5º，最小为15΄~20΄各种塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯ABS、尼龙、聚甲醛、

7、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃热固性塑料30′～1°40′～1°30′50′～2°20′～1°脱模斜度选择原则在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些，这样有利于脱模在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度。热塑性的收缩率一般较热固性大，故脱模斜度也相应大些当制品壁厚较厚时，因成形时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度只是在制品高度很小时才允许不设计脱模斜度如果要求脱模后制品