运输石门清修安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书运输石门清修安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]运输石门清修安全措施11运输石门顶板来压、帮鼓严重，导致大范围的片帮、垮落及巷道变形，给行人、运料、通风带来不便，严重制约生产，由此经公司领导研究决定：由巷修工区对11运输石门进行清修，为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量，特制定以下安全技术措施： 一、准备工作：1、施工前，必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净，确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用，达到施工条件3、提前

2、将喷浆机、注浆泵、LJ—300搅拌机试运转，正常后运到施工现场安装好。4、准备好施工用料，运到施工地点堆放整齐，并挂牌管理。二、施工要求及工程质量：1、清修施工顺序为：从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶，扩帮、挑顶要求为：扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸（见支护设计断面图）；支护形式为：树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷药）,铁丝网为12号，网格为50×50mm。锚网搭接为100mm，锚盘紧贴岩面，锚杆要成排成行，锚杆间排距为：800mm。外露在帮上、顶板

3、上的锚杆，必须用刀锯锯掉，外露长度不超过50mm。4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。第7页共8页仅供参考[整理]5、注浆顺序：打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆6、注浆管规格为：长2500mm,采用4´度锌铁管制作，杆体上钻有Ø6mm的孔，底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎，其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角≥75°。7、封孔采用MSK2330树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于300mm，确保封孔质量。8、注浆期间，先注巷道顶板靠帮眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。9、注浆采用水泥单液浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：

4、1（重量配合比）。10、注浆终压设计为2Mpa，根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过4Mpa。11、若因封孔不好而漏浆时，必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。12、注浆质量的检查，以相同的注浆终压，注不进去清水为合格。13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌，牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。三、注浆泵安装及操作1、安装注浆泵时，应尽可能放置水平，并固定在适当位置。吸排浆管路，混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.3、注浆泵

5、操作程序：（1）、打开防护罩。（2）、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）（3）、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。第7页共8页仅供参考[整理]（4）、启动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。（5）、待转向正确后检查是否灵活，然后使活塞杆拔盘在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。（6）、将吸浆龙头放入清水中，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。（7）、启动电机，缓慢顺时针旋转调压手柄，使注浆泵正常工作（活塞往复次数达到162次/分，液压系统压力至2-3Mpa）运转3分钟以上，并检查各部位运转是否正常。（8）、关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄

6、，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。4、注浆工序（1）、开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。（2）、待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。（3）、将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。（4）、当每一个注浆孔注浆终结，因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟，最后切断电源停机。（5）、拆开阀室及上下阀盖，取出阀坐、阀罩、钢球等，拆下钢盖，清理水泥及污物，然后涂防护油组装好备用。5、注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，

7、检查是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。第7页共8页仅供参考[整理]6、严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔时，下班前必须及时补注。7、注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。8、注浆30分钟后，方可拔注浆塞。 9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备，严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。10、喷浆时必须保证墙体严实，不