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1、-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σ4σ5σ6σ六個標準差(6)中方國際集團達方軟件有限公司11.什麼是62.6的優勢3.6的影響4.Motorola與GE課程內容2什麼是6唸“西格瑪”或“Sigma”是希臘字母,在統計學上用來表示數據的分散程度對計量值而言,用來度量與目標值的偏移程度,6表示分散程度只占規格公差的一半對計數值而言,用來度量缺陷率、不良率,6表示缺陷率為3.4PPM6=3.4PPM=Cp>=2.0=Cpk>=1.536的源起全球化經濟的推波助瀾全球產業鏈的重新整合3品質管理的不足摩托羅拉與奇異
2、的成功6引進成效的顯著廠商的要求46的演進3(不良率2,700PPM)(一個規格公差內含有正負3)PPM(百萬分之一)日本廠商10PPM日本豐田TOYOTA4PPM6(不良率2PPB)5製程的飄移當Ca=0時,6的不良率=2PPB(PPB十億分之一)(Ca=0表示製程正好對準中心)Ca=0的機率很小,正常來說都會有一個飄移當製程的飄移在1.5(由摩托羅拉提出),其不良率=3.4PPM6的計算估計標準差(有組數的觀念)(Cp值)Ex.樣本數=3;數據為10.000,10.200,9.900,10.000,10.300,9.950第一組平均值
3、=10.033,第二組平均值=10.083估計標準差=(0.118334/4)^(1/2)=0.1720製程標準差(Pp值)73的不足(一)過去個世紀以來,一般企業多建立在三個希格瑪的品質水平,此一水平今後已經無法接受。試想,99.73%的良品率看來已經相當完善,但就服務業而言,它的績效水平卻是如下所述83的不足(二)每年20,000次的醫生藥方發生錯誤銀行每小時有22,000張支票扣款弄錯每年8.6小時的水電供應失常在芝加哥國際機場,每天兩架飛機失事每週有500次失敗的外科手術每小時弄丟2,000份郵件96改進的好處如果一個3企業將其所有資源投
4、入改進過程,大約每年可以提高一個的水平,並可獲得下述收益:利潤率增長20%産出能力提高12%—18%減少雇員12%資本投入減少10%—30%10投入6改進的成本及回饋國外成功經驗的統計顯示:如果企業全力實施6革新,每年可提高一個水平,直到達到4.7,無須大的資本投入。這期間,利潤率的提高十分顯著。而當達到4.8時,再提高水平需要對過程重新設計,資本投入增加,但此時産品/服務的競爭力提高,市場佔有率提高。116在經營管理上的成效市場佔有率的增加顧客回頭率的提高成本降低周期降低缺陷率降低産品/服務開發加快企業文化改變126的做法--MAIC
5、Measure(由感覺到事實)Analyze(由事實到分析)Improve(由分析到改善)Control(由改善到一流)136改善專案系統圖14M(Measure)6σ的精神在持續改善,既然改善是重心,那麼任何推動6σ的公司就一定要先搞清楚那些品質必須優先改善,以及改善前後成效如何,為了釐清這些問題,所以首先必須建立一個可持續追蹤品質成果的量測平台──「品質(Q)製程能力彙總表」15品質(Q)製程能力彙總表16A(Analyze)依據「製程能力彙總表」,可參考Ca/Cp在製程能力改善方向圖上之落點位置,初步研判每一個品質問題應歸屬在那一類17製程能力與
6、改善如果落入T區,則表示一個相對容易處理的T型問題,反之落入X區,那就是一個比較棘手的X型問題,至於T、A、X三型問題的分類原則解決工具則如下頁圖表所示18問題類型與改善系統19I(Improve)當每一問題經過分析與確認之後,即可指定盟主並挑選有適當改善專長之黑帶戰士成立品質改善專案小組(QualityImproveTeam--QIT)在專案小組中,盟主通常是該製程之部門主管(資源擁有者),而黑帶戰士則是QIT的執行者(解決問題專家),權能充分配合,才能加速QIT的改善成效。20QIT(QualityImproveTeam)盟主Champion(企業內
7、部資源的擁有者,負成敗責任)黑帶大師MasterBlackBelt(擁有專業知識,提供技術支援,能以文字和統計來溝通。)黑帶BlackBelt(通過嚴格評鑑者,負責訓練綠帶和監督)綠帶GreenBelt(幾乎與黑帶相似技巧,但不及黑帶深度知能)TeamMember(對6σ技術有基本認識)21C(Control)在6σ的作法中最可能會錯義的字就是Control,因為大家很容易憑直覺將Control狹隘地解釋成控制,其實6σ是一個長期的改善方案,因此GE在推動6σ時,就早已將Control的意思導引到更積極而前瞻的方向──「促成精益求精」22Control所
8、應負有的五大功能在GE的想法中Control至少要發揮五大功能,這五大功能依序是
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