《油库工艺流程》PPT课件

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1、第三章油库工艺系统设计第一节油库工艺流程和管路设计第二节油库管路水力计算第三节油库泵房工艺设计第四节油罐、槽车的加热保温计算第五节伴热及蒸汽管线的计算第六节加热设施介绍第一节油库工艺流程和管路布置概述储油设施装卸系统管网管网管网泵房工艺流程要求：满足生产、调节灵活、节约投资。一、油库工艺流程所谓工艺流程设计，是合理布置和设计油库主要油品的流向、及完成的作业。包括油品的装卸、倒罐、灌装等。122133泵房2、双管系统安装方式和单管系统相同，每组油罐设两根输油管。122133泵房122133泵房独立管路系统双管系统为节省投资，考虑一管多用，一泵多用。但

2、一管多用是有条件的，原则上不使油品性质发生变化，对于特殊油品，要专管专用。一般，油库管网的布置以双管系统为主，以单管系统和独立管道系统为辅。4、油品分组分组原则：把性质相似、色泽相近的油品分为一组。分组目的：同一组内油品可共用一台泵、一条管线进行输送。油品分组表组别油品名称燃一组车用汽油（含铅的）燃二组工业汽油、溶剂汽油、车用汽油燃三组灯用煤油、动力煤油燃四组轻柴油、农用轻柴油燃五组重柴油燃六组重油润滑一组22#、30#汽轮机油；高速机械油等低粘度浅色油品润滑二组各种中、低速机械油；46#、57#汽轮机油；6#汽油机油等中等粘度浅红色油品润滑三组1

3、0#、15#汽油机油；各种柴油机油等高粘度深红色油品润滑四组车轴油；齿轮油；24#汽缸油；过热汽缸油（不包括合成汽缸油）等黑色油品一、管路直径的确定1、根据经济流速确定确定管路所输油品在计算温度下的粘度；查表得出相应的经济流速v；计算管径d；选择标准管径d费用①运营费用②管线投资①+②d0(经济管径)2、根据自流作业要求确定管径分两种情况：高差已知高差未知（1）高差已知，确定管径的步骤：假定流态计算管径校核流态（2）高差未知，确定管径的方法：按经济流速确定管径校核高架罐的架设高度（通常，h<10m）二、管路装卸系统摩阻计算1、装车系统摩阻计算流体力

4、学输油管道考虑局部阻力损失输油泵零位罐2、卸油系统摩阻计算（1）油品上卸系统摩阻计算1）2）真空---剩余压力图作图步骤：按比例绘制整个吸入系统的纵断面图；由吸入端的最低液位（即罐车底部）向上标出当地大气压头，并作水平线——大气压力线；根据吸入最危险工况，计算各管段的摩阻+速度头；分别在各点的垂线上从大气压力线开始向下截取各管段的摩阻与速度头之和，并连成折线——压力坡降线，从管路任一点到压力坡降线间的距离，即该点的剩余压力；将压力坡降线向下平移输送温度下的油品饱和蒸气压——即可判断泵入口处是否发生气蚀；将压力坡降线向下平移大气压头——真空线b’c’

5、d’e’f’c’’d’’e’’b’’f’’a’’Ha油品蒸汽压Hy大气压力线剩余压力线气蚀余量Hsh真空线HaHzh避免汽阻断流的措施：设计上改变鹤管形式，或降低鹤管高度；加大汽阻点之前的管径；操作上对罐车淋水降温或夜间卸车；调节泵出口阀，减小流量；采用压力卸油。避免汽蚀的措施：设计上加大泵吸入管路的管径；在保证泵到装卸区安全距离的前提下，将泵向着罐车方向移近，缩短吸入管路长度；操作上对罐车淋水降温或夜间卸车；调节泵出口阀，减小流量；采用压力卸油。（2）油品下卸系统摩阻计算（3）零位罐罐容计算