阶段训练及考核

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1、阶段性训练计划及考核标准为了加强实践环节的训练和实际动手能力的培养,使学生在具有一定的理论知识的同时,又具备较强的实际操作能力及解决实际工程问题的能力.特制定阶段性训练计划及考核标准:模块一、维修电工技能考核题1项目:异步电动机的Y―△转换控制。完成异步电动机的Y―△转换控制电路设计安装。评分标准:一、自行设计三相异步电动机的Y―△转换电路。(20分,每出错一步扣10分)二、能正确按图接线(老师检查通过电路图后方可接线)。(40分,每出错一步扣10分)三、能正常试车。(20分,每出错一步扣5分)

2、四、能正确解释电路动作(正反转)过程。(10分,每出错一步扣5分)技能考核题2项目:电压互感器、电流互感器的检修按指导书的步骤拆装检修JDG-0.5、JDJ-6、JBJW-6、JBJW-10、JDZJ-10等型号的电压互感器。评分标准:1、能正确拆装电压互感器。(30分,每出错一步扣10分)2、能正确接线并测量出电压互感器的合理有效参数。(60分,每出错一步扣10分)将测试数据填入下表:型号直流电阻(欧)绝缘电阻(兆欧)备注一次侧二次侧````````````````````注:实验报告10分模

3、块二、车工技能考核题1学生在机床上练习两手操作拖盘协调动作,掌握刀架和切削运动的进退方向。学生轮流练习、相互观摩,最后阶段考核。考核内容:1、纵向进退2、横向进退3、纵横进退考核标准:(1)纵向进操作反向者扣15分(2)纵向退操作反向者扣15分(3)横向进操作反向者扣15分(4)横向退操作反向者扣15分(5)纵横进操作反向者扣20分(6)纵横退操作反向者扣20分满分100分。60分为及格,考核不及格者不能进入下面项目实习,补测合格后才能进入下一项目。技能考核题21、车加工外圆2、车加工端面和切断

4、3、车加工内圆要求:加工一个外圆和内孔可以相互配合的两同心轴零件,配合公差为IT12级,表面粗糙度为25μm等级。长度方向公差不限。考核标准:(1)刀具安装(20分)按操作要求,不准确者扣20分(2)工件安装(20分)按操作要求,不准确者扣20分(3)量具使用(15分)按操作要求,违反使用规则者,出现一次扣2分,操作过程中累计出现5次操作不准确者,此项不得分。(4)外圆加工(15分)走刀操作不准确者扣10分,外圆尺寸要求没有达标者,此项不得分。(5)端面加工和切断(15分)选刀和用刀不准确者扣1

5、0分,操作不准确者扣5分。(6)内圆加工(15分)走刀操作不准确者扣10分,内圆尺寸要求没有达标者,此项不得分。满分100分。60分为及格,考核成绩记入学生技能考核档案。考核不及格者,本实习内容要求补测,补测时间另行通知。补测合格后,此次实习计及格成绩。模块三、钳工1、技能训练及考核序号单元主要内容教学要求学时1职业素质训导钳工基本操作专业理论理论教学1.岗前训导:钳工的适用范围以及在生产过程中的作用,安全文明生产知识及规章制度,进行职业素质及职业道德训导2.钳工基本操作方法;钳工工具名称、规格

6、及选用和适用范围;钳工的基本操作技能,重点讲述锯、锉、錾以及划线方法实训安全知识,钳工概述;了解钳工常用操作方法要领。4实践项目锯削、锉削、錾削方法练习领悟锯削、锉削、錾削的操作要领,交流体会。22直角模块加工工艺的编制及制作理论教学1.与直角模块加工工艺相关的公差与配合知识2.精密量具的正确使用及保养3.基本的识图知识和工艺概念理解制作工艺,用于实际制作;掌握游标卡尺、万能角度尺、刀口直角尺、半径规的正确使用和保养。3实践项目学生动手制作直角模块,教师巡回指导符合图纸要求153孔加工、丝加工理

7、论教学1.孔加工、丝加工2.讲解钻床结构及钻孔、绞孔和攻丝的基本操作方法并示范要求学生归纳总结知识要点。1实践项目1.按照图纸进行钻孔、绞孔和攻丝操作2.清理工量具,打扫实训场地达到实操图纸要求;工量具摆放整齐,实训场地清洁。34榔头的制作理论教学工艺引导简单引导2实践项目进行榔头加工工艺的编制并独立完成加工.完成自主创新项目独立完成26学时合计理论教学10实践教学462、考核方式及评分办法  实训课的成绩,应根据学生在实训期间的操作技能,制作实物的质量,处理问题能力,实训报告和劳动态度等对学生

8、进行综合考核评定;采用形成性考核,学生成绩评定包括三项:平时成绩(30%)、试件成绩(60%)、实训报告(10%)。其中:平时成绩是对学生纪律着装、自主能力、沟通能力、合作能力、新知掌握能力、创新能力的评价(各占5分)。试件成绩:参照项目评分标准考核学生各项实训项目完成情况、技能掌握程度。  实训报告:主要考核学生对应知内容的理解与领悟。附:具体考核步骤:1)老师点名2)老师作简短的安全教育和考试纪律3)学生抽题4)老师按每组同学抽题分组情况,随机指定组长,由组长负责该组的整个操作过程。3、考核

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