SHT1590-1994 苯乙烯-丁二烯系列抗冲击聚苯乙烯（SB）树脂.pdf

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1、中华人民共和国石油化工行业标准苯乙烯一丁二烯系列SH1590-94抗冲击聚苯乙烯(SB)树脂1主题内容与适用范围本标准规定了苯乙烯一丁二烯系列抗冲击聚苯乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求本标准适用于以聚苯乙烯和(或)苯乙烯与烷基苯乙烯的共聚物为连续相，以丁二烯系的弹性体为分散相组成的抗冲击聚苯乙烯树脂。本标准不适用于连续相中含有烷基苯乙烯以外的其他单体与苯乙烯的共聚物的上述材料，也不适用于可发性材料。2}I用标准GB/T1040塑料拉伸试验方法GB/T1633热塑性塑料软化点(

2、维卡)试验方法GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2547塑料树脂取样方法GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T9342塑料洛氏硬度试验方法GB9692食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准GB/T16867聚苯乙烯和丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂中残留苯乙烯单体的测定气相色谱法SH/T1051苯乙烯一丁二烯系列抗冲击聚苯乙烯(SB)模塑和挤出材料命名SH/T1541热塑性塑料颗粒外观试验方法3产品命名抗冲击聚苯乙烯树脂的命名按SH/T1051规定进行

3、。4技术要求4.1抗冲击聚苯乙烯树脂为颗粒状，其颗粒尺寸在任意方向为2-5mm。不夹带金属、机械杂质。4.2对于有卫生要求的树脂，应符合GB9692的规定。4.3树脂的质量指标应符合下表的要求。中国石油化工总公司1994一03一10批准1994一10一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载SH1590一94抗冲击聚苯乙烯树脂技术要求指标IVVII项目SB,GN,093-03-040SB,GAH,088-03-040SB,GAH,088-03-070优级品一级品合格品优级品一级品合格品优级品一级品

4、合格品I匾。夕卜观(污染粒子)个/kg、7157157152际化点(维卡)，二)9085883熔体流动速率,g/10min1.8-3.71.5^-4.C217-3.82.5^4.01.8^3.71.5-4.04拉伸屈服应力，MN)2623201816142018165断裂伸长率，%)3242356悬臂梁冲击强度，J/-)5550605565607洛氏硬度(R标尺))9890908残留苯乙烯单体，mg/kgq6008508505试验方法5.1试样的制备采用一次注射成型。试样表面应平整、无气泡、无分层、无明显杂质

5、和机械损伤。成型条件规定如下:a.树脂熔体温度220士5C;b.注射速度200士100mm/s;c.模具温度45士3'C;d.注射压力充满模腔的最低压力ssX1.1MPa,5.2试样的状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，环境相对湿度45%^5500,温度23士2C，试样状态调节时间不少于16h,5，3树脂颗粒外观(污染粒子)的测定按SH/T1541规定进行。54熔体流动速率的测定按GB/T3682进行，采用标准试验条件7(2000C,5kg),5，5软化点(维卡)的测定5.5.1试样按5.1规定制

6、成长、宽不小于10mm，厚度为3-6mm的试样，每组试样不少于2个。5.5.2测试按GB/T1633规定进行，试验条件如下::.升温速率5士。.50C/6min;b.负荷5000才sogo5.6悬臂梁冲击强度的测定5.6.，试样按5.1规定制成长63.5mm、宽6.35mm、厚12.7mm的试样，并用铣刀加工成V型标准缺口。每组试样不少于5个。5.6，2A}1试按GB/T1843规定进行。5.了拉伸屈服应力和断裂伸长率的测定5.了.1试样sH1590一94按5.1规定制成符合GB/T104。要求的I型试样，试

7、样厚度为4mm，平行部分宽度为10mm。每组试样不少于5个。5，了.2测试按(;B/T1040规定进行，试验速度10mm/min,5.8洛氏硬度的测定5.B.1试样按5.1规定制成厚度大于或等于6mm，直径50mm或50mmX50mm的片状试样，如果厚度不满足，两片叠加后使用5.8.2Nil试按GB/T9342规定进行，采用R标尺。5.9残留苯乙烯单体的测定按GB/'r[6867规定进行。5门0结果表示结果表示应与技术条件表中对应项目所列的数字位数、单位一致。6检验规则6.1组批伉冲击聚苯乙烯树脂的组批在树脂

8、生产厂进行，树脂生产厂可以以一定的生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。6.2抽样按GB/T2547规定进行。6.3检验及判级出厂产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定试验方法进行检验，依据每批产品检验结果，对照产品标准技术要求作出质量等级判定。6.4复验检验结果若有某个项目不符合产品标准技术要求时，应重新抽样对该项目进行复验，抽样数应为原抽样数的两倍，以复验结果作为该批产品的质量判定依据。6