吊具制作规程

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1、吊具制作规程吊具组成吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。1、材料1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。2、设备2.1数控切割机用于零部件的下料并满足。2．2手工直流焊机：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝

2、的焊接。3、坡口加工坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。4、制作工艺梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评

3、定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。4.1钢板对接焊缝的检验4.1.1检验部位与数量4.1.2受拉翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示：a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。“T”形接头横向焊缝b、横向焊缝：100%起、灭弧处图1上下翼缘板4.1.3受压翼缘板下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示a、纵向焊缝：“T”形接头处。b、横向焊缝：20%（含“T”形接头）4.1.4腹板下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示a、纵向焊缝：纵向两端各200㎜.200b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压

4、翼缘板200㎜范围内。300图2腹板3.2验收评定标准对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%检验。4.2钢板的局部检验4.2.1当翼缘板或胶板的厚度δ≥40㎜时，对接焊接前应对共接口50㎜范围内作超声波探伤检验。如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合JB1150标准规定的I级要求。50505050图3钢板探伤区域4.2.2在上翼缘板上焊接起吊用吊耳板处，在1.5倍吊耳板长度3倍吊耳板厚度的范围内作UT探伤检验，记录界限为当量直径大于φ7的缺陷信

5、号（EFG＞Φ7）。评定验收标准：不允许出现下列缺陷信号a、EFG≥10㎜的单个缺陷信号。b、EFG≥7㎜的连续缺陷信号，每米长多于3处。c、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊耳位置并修改相关图纸。4.3横梁4.3.1对结构的要求4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜.4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为150㎜以上，小筋板为50㎜以上。4.4对主要角焊缝的要求P4.4.1工字形横梁（图4所示）图4工字形横梁胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的

6、角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口钝边不大于2㎜。4.4.2宽翼缘板横梁胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度δ=10㎜时为单面坡的封底焊缝，当胶板厚度≥12㎜时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度的0.7倍，见图5所示。≤12≤10图5宽翼缘板横梁4.5横梁结构4.5.1对结构的要求翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜。宽翼缘板横梁的角焊缝形式及尺寸表一坡口型式及尺寸标注方法胶板厚度δ121416尺寸b1446b2688k4.5.2横向板筋与翼缘板，胶

7、板的横向对接焊缝应错开150㎜以上。4.6对焊缝的要求A6～A8工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图6所示，胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封底。图6A6～A8级横梁5、耳轴加工5.1耳轴锻造51.1.1每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。5.1.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。5.1.3用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一