粘钢加固施工工艺

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1、粘钢加固施工工艺　　流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护　　1.粘贴面处理　　1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。　　1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。　　1.3.该工序所用主要物资:护目镜

2、、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。　　2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)　　2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。　　2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产

3、生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。　　3.胶粘剂配制　　3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。　　3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。　　4.涂胶和粘贴　　4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加

4、压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。　　4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。　　5.固化、卸加压固定系统　　5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。　　6.检验　　6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。　　6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用

5、较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。　　7.维护　　加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。　　粘钢加固技术的适用范围：　　1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。　　2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。　　3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。　　4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。　　碳纤维粘钢加固

6、施工工艺（一）、结构要求及加固形式构造要求：1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处的曲率半径不应小于20mm。2、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm,各搭接位置应相互错开。3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。（二）、碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有：1、在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向应与构件轴向一致。2、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固,纤维方向宜与构件轴向垂直。3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土对柱进行加固，纤维方向应与柱轴

7、向垂直。4、当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固。二、工艺流程定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与涂刷——碳纤维片材粘贴——表面防护——养护、检验三、施工要点(一)定位放线首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。然后弹出要加固部位的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2～3㎝。（二）混凝土表面处理1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行

8、修复；严重不平的地方，应分多次修补。2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平