德国巴斯夫原油破乳剂

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1、Basorol系列产品：　　促进原油乳液或凝析油乳液的分离，也用于在精馏塔中除去原油中的微量杂质水和盐份。　　原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现。世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。其中之一是以一种极细的分散体如大约1mm直径的液滴悬浮于另一液体上。　　这些液体的其中之一通常为水，而另一个经常是油。油有可能极细地分散于水中。在这种情况下，乳液是一种水包油型。水被称作连续相，而油被称作分散相。相反地，如果油为连续相而水是分散相，乳液就称作油包水型。大多

2、数的原油乳液属于这种类型。　　水分子之间相互吸引，同样地，油分子之间也是如此。但是在单个的水分子和油分子之间存在排斥力。排斥力在油和水的界面发生作用。表面张力将此界面面积降到一个最低值。所以，水滴在油包水乳液中是球形的。此外，单个的水滴倾向于形成聚集体，聚集体的总面积比所有液滴面积总和小。因此，一种由纯水和纯油组成的乳液是不稳定的。分散相趋于凝集，而两个分离的层面因此而形成。　　界面上的排斥力抵消，如通过特种化学品在界面上的累积可降低表面张力。在技术上，许多情形通过加入熟知的乳化剂以生产稳定的乳

3、液而开发利用这种作用。任何以这种方式起稳定作用的物质必须具有能使其同时与水分子和油分子互相作用化学组成，即它应含有一个亲水基团和一个疏水基团。　　原油乳液因油中含有的天然物质而稳定。这些物质通常含有极性基团如羧基或酚基。它们可能以一种溶液或一种胶态分散体的形态存在。特别的影响是附着于末端。在此情形下，绝大多数的微粒分散于油相中并在油水界面累积，在此界面上，它们并排排列，极性基团指向水中。所以最后形成了一种物理稳定的界面层。像微粒层或石蜡结晶体似的固体包。以肉眼通常认识到的结果包覆在界面层中。这个

4、机理解释了原油乳液的陈化和难于破除的事实。　　以这种方式稳定的原油乳液可通过加入我们的Basorol品种之一破乳，它们是非离子物质累积在油水界面上。它们置换（原油中）天然的乳化剂，结果是界面层破裂且单个的水液滴结合在一起。   原油乳液的稳定性：　　原油乳液的稳定性取决于一系列的因素：原油的类型，原油中水的数量，原油的粘度，天然乳化剂的存在，天然乳化剂的类型，原油的固含量，水相中的含盐量等。    炼油厂的脱盐过程→用于炼油厂脱盐的破乳剂的性能特征：　　在低添加率下的高功效，在脱盐装置中即使较短

5、的停留时间也能快速作用，应对经常变更的不同原产地的原油有较大的适用性，油和水可洁净分离而不会带有任何残留的乳液层，在电气脱盐中的高功效，排放水中最小的残留，处理后的原油的最小灰份，完全脱除盐份，即便在低于100℃下的优良的性能和功效。 最合适的Basorol牌号的选择：　　Basorol是在炼油厂特别突出地适合于脱盐过程。在此，也必须应对在炼油厂相关的特有的运行情况挑选破乳剂以确保最佳功效。BASF的应用专家团队将乐意在这方面提供帮助。第一步是实施实验室试验。   实验室试验：　　实验室专门地用

6、取自炼油厂的样品进行试验。采用动态方法。（cf..在现场的脱水）。油品在适当的温度下与3～15%的新鲜的工艺水或稍咸的水混合并在300～2000r.P.s转速下加入3～25ppm破乳剂剧烈搅拌5分钟。随后，让其在常温下在一量筒中静置，在间隔一时间后可观察到分离出的水、油量。通过一电气实验室脱盐装置可以促进脱水。盐份用在77/72中描述的方法进行测定。（炼制油）的规格通常许可最高3或10ppm的盐份残留。通常用Basorol达到或改进这些数据没有遇到任何困难。实验室试验证实化学和电气脱盐的并用优于

7、电气脱盐本身。在此情形下破乳剂的消耗为3～25ppm，而且，再一次（说明）在实际中使用的实际数量明显低。实验室试验给出了有关最合适破乳剂，脱盐温度和停留时间的信息。   注入点：　　Basorol既可以以浓缩形态也可以以稀释形态注入到油或工艺水中。混合阀和在线混合装置用于炼油厂以彻底混合。炼油中标准做法的高的脱盐温度（高达140℃）不会对Basorol的性能产生任何负面影响。事实上，他们可以证实有益于在脱除吸藏于油中的盐份。破乳剂的加入点可以与工艺水一起在注入泵和换热器之间从原油注入泵逆流加入，

8、或从换热器后顺流加入。何种选择取决于炼油厂的工艺条件，原油型号和设计的脱盐度。   工艺水的质量：　　考虑到高的脱盐温度，建议用去离子水以阻垢。   固体物的除去：　　组成中的钻井泥浆、砂子和灰石，运输和贮存中产生的锈，以及其他固体物通常悬浮原油中。Basorol通常能保证这些杂物从原油中的水除去而且由此提高了功效并延长精馏塔的寿命。此外，重油中的灰份也会减少。   Basorol的应用：　　Basorol适用于所有类型的装置，包括电气和热脱盐器和洗槽。在脱盐器中的停留时间很少超过30分钟。即便