整圆内侧倒扣塑件的3种脱模方式

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1、模具工业2007年第33卷第2期整圆内侧倒扣塑件的3种脱模方式草孟然，刘斌(华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广东广州510640)摘要:具有整园内侧倒扣特征的塑件在模具设计时必须考虑倒扣位的脱模方式，设计这类注射模的关键在于型芯的拆分以及拆分后各型芯动作的先后顺序。墓于以上思路，介绍了3种比较新领的脱模方式，并1#7述了其工作过程和设计要点。这3种脱模方式均具有结构简单、动作可靠的特点，但每种设计又各具特色，可根据塑件和工厂的实际情况适当选择。关键词:模具;整圆内侧倒扣;脱模中图分类号:T032

2、0.662文献标识码:B文章编号:1001一2168(2007)02一《1045一04Threewaysfordemoldingofplasticpartwithinternalcircleunder-cutQINMengxan,LIUBin(NationalEngineeringResearchCenterofNovelEquipmentforPolymerProcessing,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong510640,China)A

3、bstract:Specialwayofdemoldingshouldbeconsideredindesigningmouldforacomponentinternalcircleundercut.Thekeypointsaresplittingofcoresandaccoressplitting.Threenoveldemoldingwaysweredevelopedforthepurpose.Theoperatingprincipledesignpointsweredescribed.Thesethreem

4、ethodsaredifferentinuniquefeaturesbutallsimplifiedinstructureandreliableinactionandcanbeappliedaccordingtopracticalconditionsKeywords:mould;internalcircleundercut;demolding1引言的动作必须有先后次序才能顺利完成整个抽芯过对于具有整圆内侧倒扣特征的塑件，注射成型程，因此，怎样实现各抽芯动作的有序化是这类塑件中可采用的方法有强制脱模、熔芯注塑等[

5、1.27前者模具设计的关键。只适用于软质塑料，并且倒扣的尺寸不能太大，倒扣位必须有工艺倒角，否则脱模时会造成塑件变且-形;后者是新型注射成型工艺，生产效率有待提高。现介绍3种新型整圆内侧倒扣塑件的脱模方111_076_I1’078’}式，这3种方式既能够适用于各种塑料，又能保证(Pso尺寸精度，且生产效率高。图1具有整圆内侧倒扣特征的塑件示意图2塑件工艺分析和模具设计思路具有整圆内侧倒扣特征的塑件有:各类内螺纹33种整圆内侧倒扣的脱模方式塑料盖、水管接头等，图1为这类塑件的简化示意3.1内滑块加斜顶块的脱模方式

6、图。由图1可知，塑件内部有整圆的倒扣，为实现自图2所示是内滑块加斜顶块脱模方式的模具结动化生产，模具必须设计相应的自动内缩脱模机构，型芯由主型芯1、斜顶块3和内滑块2组成。主型构。然而，这不同于普通的局部内缩，整圆内缩脱模芯1和背板镶件4组成斜槽为斜顶块3导向。斜顶块3与推杆5采用T形槽连接，在顶出时，二者还发收稿日期:2006一06-25.生横向相对位移。作者简介:覃孟然(1976一)，男，助理工程师，主要研究方向为模图3所示是这种脱模方式的模具开模状态结具CAD/CAE/CAM，地址:华南理工大学聚合物新型

7、成型装备国构，此时，内滑块2被定模拨动向塑件内部移动，脱家工程研究中心，(电话)02,0一87114578,(电子信箱)liubin)w曰℃。arn.cno出部分倒扣。开模结束后，推杆5动作，斜顶块3将模具工业2007年第33卷第2期塑件顶出主型芯1，同时斜顶块3沿着斜槽向塑件模具设计要点:内部移动，顶出一定距离后，倒扣全部脱出，塑件顺(1)推杆与斜顶块的连接使用T形槽(见图4),利出模。推杆的台阶处要加工出推杆扁位，装模时，先将台阶图2内滑块加斜顶块的脱模方式(合模状态)1‘主型芯2.内滑块3.斜顶块4.背板

8、镶件5.推杆L斗产.…1-图3内滑块加斜顶块的脱模方式(开模状态)1.主型芯2.内滑块3.斜顶块4.背板镶件5.推杆垂直装入斜顶块，然后旋转900，使推杆挂住斜顶加紧密，杜绝了飞边的产生。块，从而简化装模过程。推杆底部也要加工出扁位，(3)斜顶块斜角a由公式tan。二S/H(见图3)使之与推杆固定板固定时起止转作用。求得，式中H为主型芯1的高度，S为内滑块2内(2)斜顶块的导滑部分要加