预制板施工方案

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1、预制板施工方案一、预制厂位置预制厂位于桓台果里镇泰丰公司院内，西邻205国道，交通便利，预制厂占地11000m2，梁场、生产道、存梁区7000m2，灰土夯实、料场占地2000m2，砼硬化、施工用水为地下饮用水。二、施工部署预制厂设施工队长、技术负责人、质检员、安全员各一人，钢筋组、模板组、砼组、预应力组、技工及力工共50人。三、主要机械1、HZ-50砼拌和站一台，额定产量50m3/h。2、砼运输车一部。3、50T吊车一部。4、30铲车一部。5、4T锅炉一台。6、振动棒、平板振动器若干。7、张拉泵两台，YTD-300千斤顶两台，YC250千斤顶一台。四、现场平面布置图

2、（后附）五、张拉台座（后附）六、主要材料及质量控制1、钢绞线：采用ASTMA416-902，270标准，公称直径φ15.24mm，公称截面积140mm2，高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准值为1860MPa，每60T为一批次进行表面质量、直径偏差、力学性能试验，钢绞线的存放应垫高、通风、干燥、防潮、覆盖。2、钢筋采用热轧ARB335和R235钢筋，经抗拉、抗弯试验合格，其他技术指标符合国家标准。3、C50砼采用山铝42.5R水泥，出厂合格证明及出厂日期明确，经试验确定质量稳定。4、砼选用级配良好、含泥量符合规范要求的砂石料。七、主要施工方法（一）张拉1、张拉设备的选用

3、、检验张拉设备由张拉横梁、YTD-300千斤顶及ZB-50电动油泵等组成，在使用前做检验标定，并按标高结果所出示的回归方程计算张拉力和相应油表读数。张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定期校验。2、张拉应力控制钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内，否则须查明原因并采取措施，加以调整，方可继续张拉。张拉程序如下：0→初应力→σcon（持荷2min）锚固，预应力钢绞线的实际伸长值宜在初应力15%时开始记录，须加上初应力以下的推算伸长值△L=σi×li/（Eg）。3、张拉前应对现场施工及操作人员进行技术交底和安全

4、培训。4、张拉工艺流程（1）清理底模涂机油两遍，用塑料布覆盖。（2）调整横梁高度、限位孔位置与图纸设计相符。（3）计算钢绞线下料长度，包括台座长度、横梁、锚具、千斤顶长度及锚固长度等，准确下料。钢绞线下料长度计算：台座钢板间距离+固定横梁+张拉横梁+千斤顶长+移动横梁+锚具厚度=85.8+0.49+0.06+0.49+0.86+0.49+0.06=88.35m理论伸长值计算:(钢绞线Ep以进行场材料试验为准=1.884×105MPa)△L=PpL/(ApEp)=195.3KN88.35m/(140mm2×1.884×105MPa)=65.3cm（4）用方木垫在底模上

5、，将钢绞线编号，并按设计要求将失效管截好并编号，按钢绞线编号对应串入。预应力筋失效长度以板跨中心线对称布置，使板两端失效长度相等。（5）锚夹具采用开封锚具厂产品，在使用时对锚具进行外观和硬度检验，安装时，锚具端口要清理干净，夹片要保持清洁和良好的润滑状态。在施工过程中应经常检查锚具内夹片的正确位置以防止张拉出现危险。（6）先用YC250小顶自中向两边单根对称张拉到10%，使其相互应力一致受力均匀。再用两大顶同步拉到15%、30%、100%σcon，分别记录伸长值，计算实测伸长值与理论伸长值之间的误差，小于6%为合格。（7）在张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平衡

6、。（8）持荷2min后锚固，将失效管按设计位置固定并用塑胶带包扎牢固。（二）钢筋制作1、进厂钢筋按不同厂家、规格分别堆存，并垫高覆盖，设标志牌，并对原材料进行力学试验。2、钢筋半成品堆放区及制作区砼硬化。3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。4、对φ8、φ10均采用冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。5、φ8制作箍筋时，末端应做弯钩，弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩形式要做成抗震钩。6、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头不宜绑接，梁体Φ12受力筋全部采用双面搭接焊，搭接端部预先折向一侧

7、，使两接合钢筋轴线一致，焊缝长度不应小于5d。施焊钢筋焊条符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。7、钢筋焊接接头应设置在内小较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积与总截面积的百分率在受拉区<50%。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。9、钢筋绑扎交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时，要注意钢筋位置准确，间距均匀，绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。10、应在钢筋与模板间使用塑料垫块，垫块的大小符合图纸设计，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证