型干法水泥生产工艺

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1、第一章新型干法水泥生产工艺第一节硅酸盐水泥的国家标准一、水泥的定义与分类凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。水泥按其性能与用途可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用水泥有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及石灰石水泥等七种。二、水泥工业的发展历史与发展趋势世界水泥工业的发展历史：1824年：普通立窑—年产量约2千吨；1877年：干法中空回转窑—年产量约1

2、万吨；1910年：机械化立窑—年产量约几万吨；1928年：立波尔窑—年产量约达10万吨以上；1950年：悬浮预热器窑—年产量几十万吨，热耗更低；1971年：预分解窑—年产量可达几百万吨，日产1万吨以上，质量高、热耗低、电耗少、环境优美，资源也得到了充分利用。世界水泥工业的发展趋势1、大型化：单机产量已达15000t/d；2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，提高了生产效率；3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最低可达60kwh/t.ck，煤耗最低可达80

3、kg/t.ck；4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。我国水泥工业发展1889年：河北唐山启新洋灰公司，现为启新水泥厂，其后建设了大连、上海、中国、广州水泥厂等；至1949年全国解放：全国生产能力300多万吨，实际生产66万吨；1952年，年产量286万吨；至1987年：年产量1.86亿吨；2005年：10亿吨。2006年：12亿吨。新型干法水泥生产总结为“八个字”优质、高产、低耗、环保（一）硅酸盐水泥和普通水泥的标准发展过程19

4、52年——采用日本强度试验方法和前苏联水泥标号。1956年——以前苏联水泥标准为蓝本制订全国统一的水泥标准和检验方法。1979年——建立第二部水泥国家标准。1992年——针对我国水泥面向国际市场，建立第二部国家标准。1999年——修订建立第四部水泥国家标准。标准分类：GB——强制性国家标准、JC——建材行业标准、GB/T——推荐性国家标准等。三、硅酸盐水泥的国家标准（二）基本概念1、硅酸盐水泥的定义与代号凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐

5、水泥。分为两种：不掺混合材料—Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅰ；掺加不超过5%石灰石或粒化高炉矿渣—Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。2、组分材料（1）熟料凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。（2）混合材料在粉磨时与熟料、石膏一起加入磨内以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的矿物材料。（3）石膏用作调节水泥凝结时间的组分材料。3、国家标准对硅酸盐水泥品质指标的要求（1）不溶物P.I—不超过0.75%，P.II不超过1.50%。（2）氧化镁熟料中氧化镁含

6、量不得超过5.0%，经压蒸安定性检验合格，不得超过6.0%。（3）三氧化硫水泥中三氧化硫不得超过3.5%。（4）烧失量P.I不超过3.0%，P.II不超过3.5%。（P·O≯5.0%）（5）细度0.08mm方孔筛余小于10.0%，比表面积大于300m2/kg。（6）凝结时间初凝不早于45min，终凝不迟于390min。（P·O≯10h）（7）安定性经沸煮法检验必须合格。（8）强度硅酸盐水泥强度指标如下：标号抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d42.517.042.53.56.542

7、.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.08.0（9）碱含量以Na2O+0.658K2O表示。在使用活性骨料时，硅酸盐水泥中碱含量应小于0.6%或由供需双方商定。4、其他概念（1）安定性水泥在加水后体积变化的均匀程度，称为体积安定性，简称安定性。（2）废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。（3）不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失

8、量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。第二节硅酸盐水泥熟料的形成过程硅酸盐水泥主要由熟料组成，熟料的形成过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。只有掌握了生料在煅烧过程中的物理化学变化规律，才能合理选择水泥熟料煅烧方法，正确操作，科学控制，最终达到优质、高产、低耗、环保的目的。生料在加热过程中，依次发生干