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时间:2019-05-29
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1、跟单主管工作职能跟单主管本人的工作职能监督备样,确认批板、确认面辅料及特殊工艺:(一)样品1、初样、款式样:面料品质要正确,辅料可代用,款式、工艺要正确,工艺尽可能简单。2、确认样,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。3、尺码样:确认尺寸的样品。4、产前样:这是查货的标准样,代表大货水平,所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完全正确。5、水洗样,要保证成衣水洗尺寸,必须提前做好面料缩水率。7、大货样、船样:这
2、是代表大货的样品,是验证的样品。寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄到公司。(二)色样1、色样:制作要准确、及时,保存要完整,一式三份:自已必须留存一份,以免以后的生产过程中,对大货的颜色进行核对。2、布样:颜色,手感样,品质样,大货打的小缸或头缸样,要做好留底工作,以备大货使用。(三)印绣花样1、一定要用正确颜色的布、线打样。2、印绣花资料必须保证准确,如颜色搭配、花型等。3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总,便于以后出现同类加工业务时方便查询。(四)辅料1、安排辅料时一定要尽
3、可能多找几家,防止供应商出现问题。2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。3、辅料总体要求为价格低及质量好,因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的,以后再遇到此类辅料时能有据可查。4、辅料打样确认需打样时间,并及时跟进。监督备料准备,品质控制,大货生产资料确认1、面料外观检验(1)外观检验;(2)总体检验;(3)色差控制;(4)品质检验。2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。3、需要测试的把测试项目及要求附上。四合扣、撞钉、工字扣必
4、须做样片,大货回来要测试强力、漆牢度等。4、下单数确认无误开始下订单,加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。5、补充:衣服有撞色部位,外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料(织带等)撞色要注意做洗水测试。供应商生产能力评估,公司业务、QC、供应商产前预备会:•选择信誉好的供应商或合作伙伴。•在企业建立标准化的质量保证体系。•树立企业发展的标杆,向更高的目标看齐。•保证品质低下的产品绝对不能出货。•及时反馈顾客的意见,并付诸改善行动。1、供应商生产技术能力评估(1)质量控制能力:是否有制度化的质量管
5、理系统和内容。是否有独立行使职权的质量控制人员?工厂是否有质量经理(质量管理人员的职位一定不能比生产管理人员的职位低),对产品质量独立行使职权。(2)生产能力估计产量表;工厂总职工为多少?其中车缝为多少?QC为多少?技术带线师傅有多少?熟练工人为多少?不熟练工人为多少?(3)面料质量控制:对进料是否抽查,片子是否全部检查,是否有书面记录,抽查比例是否大于10%。是否进行色差检验,检验的比例为多少。工厂对色差的限定程度如何,对有色差或色疵的布料如何进行控制,在裁剪时用什么方法进行区分?(4)技术力量
6、:板房结构、样衣工、技术硬件。2、产前预备会:供应商、公司业务、QC共同参加(1)安排生产计划,明确生产进度。包括开始裁剪的日期,开始缝制的日期,开始整烫以及完成包装的日期。(2)评估产前样,理解客户的技术资料和质量要求,明确工艺技术要求和包装要求,必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结。监督大货生产计划安排,开裁生产资料准备:1、下达生产计划(1)下达生产通知单,生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确,并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令,并已开始执行。(2)向供应商要生
7、产计划,监督生产指令在各环节中的进行,保证其顺畅。(3)如有资料或面辅料未到时,要及时与相关部门和客户进行沟通,做出最合理的生产计划。2、生产计划的跟进(1)首先排列生产计划,盘查确认点,首先要清点好辅料,核对好来料颜色是否一致,特别是对主、辅料的盘查,保证生产安期顺利开始。(2)监督和督促生产计划,确认所有保证生产顺利进行的有关指示,书面或实物已交待到有关部门的责任人心中,并已得到认真执行。(3)核对所有客户提供面辅料,是否与公司确认意见相符一致。(4)要注意公司内部的变更,如面料颜色、合同数量
8、,如出现变更,要在第一时间内通知到加工厂,减少不必要的损失。合同跟踪,生产过程控制,大货质量控制跟进:1、在执行过程中,要准时填报跟单进度表,及时给客户报告生产进度,并要及时汇总资料,整理订单。2、在临近交期时,如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时,必须事先通知客户。3、当大货生产过程中,缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时,一定要及时通知客户(同时发样给客户)采取有关补救措施。4、为了大货生产能够顺利进行,要及时了解供应商的生产进度。5、要排查生产环节中还可能存在
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