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1、一,计量器具检定制度:1)强制检定2)非强制检定3)检定系统表和检定规程(89个检定系统表,计量检定规程713个,计量技术规范21个)检定标志二,外购器材的检验1.外购器材质量控制a)外购器材认真管理,严格检验,避免混,错料等不合格器材投入生产b)质量检验部门(人员)会签有关外购器材复验项目,验收标准及相关技术文件c)参与拟定订货合同中有关质量检验要求的条款d)新器材必须有批准的鉴定报告2.外购器材的入库检验1)器材进所(库)分批存放在待检区或指定地点,作标记2)复验合格后,方可入库3)定点供货的器材,当供货单位或单位生产发生
2、变化时,履行审批手续加严入所复验控制4)复验合格的器材,办理入库手续,按规定标识5)不合格器材,明显标记,严加隔离6)入库检验时,应按规定填写各项检验和试验记录,报告,定期整理,存档3.入库检验要点:a)质量证明文件齐全,内容符合有关技术协议的规定b)器材名称,牌号,型号,件号,规格,数量等与质量证明文件相符2c)包装,配套,封印,备件完整齐全,外观质量符合有关技术文件规定d)器材油封期,保管器(库存期),贮存期符合规定要求e)外购器材供应单位应在合格器材供应单位名单之内f)需检验要及时送检三,工序检验要求:1)必要时按造现行
3、有效的图纸,技术文件,工艺规程进行工序检验2)考察生产过程是否符合要求3)按规定进行"首件三检"巡检4)按规定填写质量跟踪卡或工艺流程卡,在留名栏内签字,盖章5)对不合格品标识标记并隔离保留6)对产品"五清"(批次,质量状况,原始记录,数量,炉批号),六分批(分批投料,分批加工,分批装工,分批装配,分批出厂)执行情况后工序质量标识监督检查7)对生产现场工艺纪律实行监督8)对产品工序间周转运输时防止损伤的措施实施监督四,首件"二检"1,含义操作人员自检,检验员专检下列情况之一应进行首件"二检"1)每个工作班开始,该班加工产品三件
4、以上2)更换操作者3)更换或调整生产设备,工艺装备4)更换技术条件,工艺方法,工艺参数2,首件二检要求1)应填写技术文件规定值和实测特性值的记录,二检成员签字留名或盖章,在首件上做出标记,经二检确认合格后,方可继续加工2)首件二检如出现不合格时,应及时查明原因,采取纠正措施,再次3加工并重新进行二检3)违反首件二检规定加工的产品,检验人员有权拒绝验收五,成品检验1,基本条件1)现行有效的验收依据2)检验前所有工序已全部完成,各项检验,试验已全部合格3)符合批次管理要求,有完整齐全的原始记录,质量凭证和标记4)技术质量问题已经处
5、理,手续完备5)成品检验所用的检验或试验设备,量具,工装,仪器和仪表经鉴定合格,其精度满足规定要求2,成品检验的要求1)按规定对完工产品进行检验,保证符合合同,图纸和技术条件的要求2)当发现产品由成批质量问题时,应立即停止验收,并查明原因,对已通过的产品进行追踪复查,直至纠正3)只有经成品检验验收合格并有识别标记的产品才能交付六,产品包装,发运的检验1,产品出厂,必须符合以下要求1)交付使用的产品质量必须符合研制任务书,合同规定的要求,有质量部门签署的产品检验合格证明文件,航空航天产品的检验合格证明文件由行政正职签署2)航空航
6、天产品或外贸产品,经订货方代表或不派质量监督代表验收签署3)有产品使用维护说明书或规定的其他文件4)包装符合国家有关规定或合同的要求2,多余物的控制与检验1)产品多余物检验与监督42)生产现场多余物控制的监督七,不合格品管理基本要求检验人员按图纸,技术条件,工艺规程,检验规程等检验产品正确判明产品合格与否,对不合格品作业识别标准,填写不合格品通知单并隔离不合格品,不合格品处理人员必须经过授权,不合格品处理按GJB571-88执行并做到:1)处理不合格品必须坚持"三不放过"的原则,即原因找不出不放过,责任查不清不放过,纠正措施不
7、落实不放过2)尚未涉及定型产品的不合格品以设计部门为主负责处理3)不合格品的处理结论一次有效,不能作为以后不合格品处理和验收产品的依据4)未履行书面批准手续的不合格品,不得进行下道工序或交付出厂5)不合格品责任涉及两个以上单位或难以确定时,由授权处理不合格品人员仲裁6)属于检验工艺者,漏检通过的不合格品,有操作者与检验工共同责任者栏内签字,操作者负加工责任,检验工负错,漏检责任返修品,废品的处理1)返修品必须办理手续后方可返修或排除故障,返修后按检验依据重新检验,合格时办理合格手续2)返修品返修后,仍不能全部恢复功能,检验结果
8、不合格时,由处理不合格品人员按规定确定它为超差品或废品,并办理相关手续3)返修品涉及两个以上生产单位时,由责任单位负责返修,若返修产品已组装又难于分解时,由责任单位组织现场修复4)重要和关键件的产品返修,不能按原工艺规程进行时,必须编写临时返修工艺规程5)因返修造成的直接经济
