7 塑料压延成型机

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1、7塑料压延成型机1/1327.1概述压延成型是将已熔融塑化的、接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品的一种成型方法。2/132压延产品压延成型可生产薄膜、片材、板材、人造革、壁纸、地板革（砖）、垫板及复合膜等。3/132压延成型适合材料适用于压延成型的物料主要是聚氯乙烯、聚乙烯、ABC、聚乙烯醇、改性聚苯乙烯、纤维素等，其中以聚氯乙烯最为常见。4/1327.2塑料压延成型的工艺过程及特点7.2.1压延成型生产薄膜的基本工艺过程图7-1聚氯乙烯薄膜生产过程1-原料贮仓2-振动加料3-自动计量4

2、-计量料斗5-增塑剂等辅料混合器6一泵7-辅料中间贮仓8-传感器9一辅料计量10-高速混合机11一输料斗12-计量秤13-料车5/14814-烘箱15-吊车16-密炼机17-料斗18，20-开炼机19，21-输送带22-金属检测仪23-四辊压延机24-剥离导辊25-测厚装置26-冷却辊27-卷取装置7.2.2压延成型设备的组成及其作用•供料系统•压延机•压延辅机6/132供料系统主要包括自动计量上料装置、高速捏合机、密炼机、开炼机、输送装置和喂料装置，作用是保证压延机的正常供料，完成合理的配料、计量、塑化与喂料。7/132计量装置是将树脂和各种助剂进行称量以便于定量配制

3、。8/132高速捏合机作用是对配制好的物料进行充分地搅拌，达到物料各组分均匀化的目的。9/132密炼机密炼机的作用是将均匀处理后的物料进一步混合、炼塑、初步塑化物料。10/132输送装置和喂料装置供料带一般为帆布式摆头结构，常设有金属检测器。摆头供料带起对压延机辊隙均匀供料的作用。金属检测器的设置是为检测供料带上传送的物料中是否混有金属异物。目的是防止压延机辊筒工作表面被金属异物硌坏。11/132压延机压延机（主机）是压延成型的核心设备，它的作用是将已塑化好的物料压延成具有一定规格尺寸和符合要求的连续片状制品。12/132压延辅机主要包括剥离装置、牵引装置、冷却定型装置

4、、印花压花装置、导向和卷取装置。13/132剥离引离装置剥离引离装置的作用是用引离辊把已经达到规格尺寸的成型制品从压延机辊筒上剥离下来。一般引离辊的线速度比压延最后一辊筒的线速度快30%~40%。14/132压花装置作用是对需要压花的薄膜等制品进行滚压冷却定型花纹图案。15/132冷却装置定型装置冷却装置定型装置主要是用一组冷却辊对薄膜的两表面进行充分地冷却，避免冷却不足造成薄膜发粘发皱，或冷却过渡而影响制品的质量。16/132自动测厚装置作用是用来测量制品的厚度。薄膜制品可利用放射线穿透强度的变化进行制品测厚。17/132张力调节装置用于实施中心卷取时，调节卷取速度和

5、力矩，从而保证卷取速度与压延薄膜生产的速度相吻合。18/132切割装置用来切断已卷取好的薄膜，为另一工位的卷取提供方便。19/132卷取装置完成薄膜的卷取工作，当一卷薄膜卷取结束时，配合切割动作，继续另一个工位的卷取动作，实现自动工位转换的连续卷取。20/1327.2.3压延成型塑料制品特点（1）主要生产薄而具有一定宽度的薄膜和片材，生产软质膜（片）厚度为0.10~0.5mm，硬片厚度0.25~0.70mm。（2）制品的长度可以无限延长，车速可达10~70m/min。21/132（3）生产速度比其他塑料成型设备快，产量高。（4）制品质量好，薄厚均匀，误差小；其强度比吹塑

6、薄膜高。（5）压延法生产线长，设备多，压延机结构比较复杂，占地面积大，投资大。（6）压延机需要技术熟练、操作经验丰富的工人操作。22/132塑料片材压延成型原理23/1327.3塑料压延成型的工作原理7.3.1塑料压延成型的基本条件间隙压延操作的必要条件：即物料能在二辊筒之间被稳定地咬入24/132压延的受力分析图7-2辊简的径向和切向作用力图7-3辊简的钳取力和挤压力25/132FT(71)yyFFcosyTTsiny26/132切向作用力F实际上等于物料对辊筒的摩擦阻力，只是方向相反。FTfTtan27/132TtancosTsintan

7、tan（7-4）即为压延成型稳定进行的必要条件：物料与辊筒之间的摩擦角大于接触角28/1327.3.2压延成型的剪切混合作用由于速度梯度的存在，料层间即产生相对运动，其相对运动速度叫剪切速度，料层之间的相互作用力叫剪切力。29/1327.3.3均厚作用均厚作用是指物料经压延机压延成型后，实现压延制品厚度尺寸均匀化的作用。30/1327.4塑料压延成型机的分类与规格（1）按压延辊筒的数目分类二辊、三辊、四辊、五辊和多辊压延机。（2）按辊筒排列形式分I型、型、L型、S型31/132图7-4辊筒排列形式32/132图7-5标准规定之