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时间:2019-05-26
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1、制粒机研讨教材研讨内容一、制粒工段工艺设备配置二、制粒机结构特点及差异化价值三、调质润滑系统及故障排除四、制粒机的操作使用和维护五、操作使用中的注意事项六、如何提高制粒机的产量七、06-07年度制粒机改进内容一、制粒工段工艺设备配置畜禽料膨胀颗粒料水产料制粒工段设备有:制粒机、膨胀器、冷却器、破碎机、分级筛、稳定烘干机等1、制粒机的分类(按传动形式)对辊式制粒机螺旋式制粒机平模制粒机(Kalh、正昌、牧羊)制粒机齿轮传动型(CPM、正昌等)环模制粒机皮带传动型皮带传动型双电机传动(UMT、牧羊等)单电机传动(布勒、宜大等)制粒机分类加压制粒机2、制粒机的工作原理料
2、仓中的粉状配合饲料由喂料器经磁选装置送入调质器,在调质器中通入蒸汽,经蒸汽调质并搅拌后,通过下料斜槽进入压制室,并由喂料刮刀将粉料喂入环模内的二个压制区,由于环模高速旋转将物料带入环模和压辊之间,在环模和压辊强烈挤压作用下,物料逐渐压实,并在模孔中成形,由于物料在模辊之间的挤压是连续的,因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出,然后由切刀切成所需适当长度的颗粒,进入下道工序。物料在模辊转动作用下成形必须有两个条件;一是模辊要把物料攫入喇叭口,二是压辊对物料的挤压力大于模孔内的摩擦阻力二、制粒机的结构特点及差异化价值制粒机的结构示意图1、正昌制粒机的特点*齿轮传动,传动
3、效率高达97-99%,不会产生打滑问题*操作维护费用低,结构紧凑,占用间少*采用双辊制粒*针对不同原料的制粒,配有不同的制粒机*可选配加长型型、夹套型、双轴差速型、卫生型等多种型式调质器,以满足不同的使用需求*优化设计的蒸汽管路,确保向制粒机提供优质蒸汽*调整调质器的浆叶排布形式,适应不同的调质时间需求*优化设计的环模和压辊,满足不同的原料需求2、制粒机的结构特点SZLH508D/E制粒机SZLH508D/E制粒机由喂料器、调质器、环模起吊装置(选配)、下料斜槽、主传动箱、过载保护装置、门盖、润滑系统、电气控制系统等组成2.1喂料器控制输送物料量和防止蒸汽上窜入料
4、仓2.2调质器大开门清理,蒸汽和液体添加,筒体长度可根据需求加长或缩短2.3环模起吊装置环模起吊装置(任选附件):用来方便用户拆装环模和压辊,利用蜗轮蜗杆传动,使用时拉出导轨,利用吊具上的孔与环模上的螺孔用螺栓联接后进行起吊,该装置为任选附件。2.4下料斜槽*油性饲料添加*手动排料和气动排料2.5主传动箱2.6过载保护装置主轴花健座和安全销座之间的安全销,安全销座上的行程开关门盖转轴处的行程开关行程开关动作必须能切断主电机2.7门盖和切刀机构*门盖处油脂喷涂*门盖可选配左开门或右开门*切刀机构可固定的门盖上或箱体上2.8润滑系统该系统是通过电(气)动加油泵将润滑
5、油压入轴承进行润滑的。机外稀油润滑系统678/768制粒机强制润滑主轴轴承、空轴轴承和齿轴轴承2.9电气控制系统电气控制分手动和自动控制,现场控制和集中控制电气设备金属外壳均应做好接地或接零,在同电气系统中不允许将一设备接地,而另部分设备接零。2.10制粒机现场电气控制2.11其它制粒机的结构特点电磁调速,方孔连接2.11其它制粒机的结构特点2.11其它制粒机的结构特点SZLH35制粒机摩擦式离合器结构图KYW.32a主传动箱结构示意图复位时均匀拧紧接6只紧定螺栓(测力板手力距为5kgf)。2.11其它制粒机的结构特点SZLH30制粒机示意图SZLH25颗粒压制机
6、结构示意图2.11其它制粒机的结构特点喂料采用圆形喂料筒体和变频喂料;调质器用3层夹套调质器或双轴差速调质器;切刀机构固定在箱体上,刀片紧贴环模表面;特殊设计的环模;虾料专用的压辊和压辊的表面形式;改进原有的喂料刮刀使物料均分到各个压制区且在每个压制区的有效长度内布料均匀,从而确保制粒后的颗粒长度均匀;根据虾料的特性设计环模的线速度;斜槽气动机外排料;制粒机的自动控制系统设计和过载保护设计。水产制粒主机2.11其它制粒机的结构特点平模制粒机2.11其它制粒机的结构特点复合肥和牧草制粒机3、差异化价值分析*齿轮传动和皮带传动*双辊制和叁辊制粒齿轮传
7、动3.1齿轮传动和皮带传动A、传动效率•齿轮传动=97%的效率;•双级传统的V型带=86%效率(0.93×0.93);(与齿轮差11%)•双级混合皮带传动=90%(0.93×0.97);(与齿轮差7%)B、抗冲击和打滑C、维护•齿轮式传动颗粒机使用的润滑油必须周期性更换,并定期清洗过滤器、滤网、磁滤,通常换油周期为2000小时。•皮带需张紧,且需经常调整,更换时必须全换,调整困难D、维护(1)齿轮式传动结构非常紧凑;大量的空间由喂料器、混合器、调质器和电机所占用,而不是齿轮箱⑵皮带式皮带式传动需要的空间比齿轮式传动大;两组皮带传动共用一个相对轴;皮带传动防护罩增加
8、了占用的空
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