济钢连铸保护渣的优化与应用

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1、济钢连铸保护渣的优化与应用王玉霞（济南钢铁集团总公司技术中心，山东济南250101）摘　要：介绍并分析了济钢连铸所使用的保护渣的理化性能，结合生产实际对保护渣物理性能进行研究，优化了各项性能指标，选择与应用了高碱度、低熔点、低粘度、低凝固温度的预熔空心颗粒保护渣，使铸坯一次合格率达到98%以上，消除了由此造成的漏钢事故，保证了生产的顺利进行。关键词：保护渣；物理性能；漏钢；粘度中图分类号：TF713.3　　文献标识码：BOptimizationandApplicationofMouldCastingPowderinJigangWANGYu-xia(Th

2、eTechnologyCenterofJinanIronandSteelGroup,Jinan250101,China)Abstract：Thephysicalandchemicalpropertiesofmouldcastingpowdersareintroduced.Onthebaseofproductionpractice,theanalysisonphysicalpropertyofprotectingslagiscarriedoutandeachtargetisoptimized.Thepremeltemptycorngrainprotecti

3、veslagwithhigheralkalinity,lowermeltingpoint,viscidityandfreezingpointisused,thenthepassratioofslabisincreasedtomorethan98%,theaccidentofbreakingoutisavoidedandtheproductionisimproved.Keywords：mouldcastingpowder；physicalproperty；breakingout；viscosity高温连铸坯要实现热送或直接轧制，铸坯质量必须达到无缺陷坯生产水

4、平，因此对结晶器保护渣提出了更高要求。济南钢铁集团总公司（简称济钢）使用的各厂家保护渣性能有较大的差异，其不同的性能特点对连铸操作产生不同的影响。保护渣碱度低、转折温度低、玻璃化倾向好，对润滑有利，但铸坯容易出纵裂缺陷，铸坯一次合格率较低；而保护渣碱度高、转折温度高、结晶比例大，对减少铸坯裂纹有利，但恶化了结晶器润滑，易造成拉漏。因此，济钢在选择使用保护渣的过程中，经过了保护渣的性能优化、现场试验和推广应用等阶段，开发优选出了综合性能较好的全预熔空心颗粒保护渣，应用效果较好，铸坯一次合格率达到了98%以上，保证了连铸生产的稳定，满足了连铸坯热送、热轧的工艺

5、要求。1生产概况1.1生产工艺　　钢水由25t氧气顶吹转炉冶炼，出钢过程采用挡渣出钢，钢包内进行脱氧合金化，经钢包底吹氩、均匀成分和温度后，运送到连铸平台。吹氩前温度低于1630℃，钢水到达连铸平台连浇炉次温度1560～1575℃。1.2　连铸机概况　　钢包钢水量41～44t，结晶器断面为200mm×1250mm，连铸机拉钢周期为19～23min，最小半径5.7m，冶金长度17.4m，采用多点连续矫直，二冷为汽水冷却，结晶器振幅为±3.5mm，振频f为（1+V）×50，正常拉速V0.8～1.2m/min，结晶器液面采用自动控制和手动控制，中间包温度152

6、5～1555℃。1.3生产钢种的化学成分连铸机主要生产钢种为Q235和Q345、43A、A36、BC等。化学成分见表1。表1主要钢种化学成分%钢种CSiMnPS其它Q235B0.12~0.200.12~0.300.35~0.70≤0.040≤0.040Q345B0.14~0.200.20~0.501.30~1.60≤0.035≤0.035V0.01~0.0343A0.09~0.180.20~0.500.80~1.60≤0.050≤0.050A360.14~0.200.10~0.350.40~1.20≤0.040≤0.050BC0.10~0.190.10~

7、0.350.60~0.90≤0.030≤0.030Als≥0.0082保护渣的测试方法与检测结果为了了解和掌握济钢使用的各种保护渣的性能特点及高温行为，以便有针对性地设计、选择和改进保护渣，满足济钢第一炼钢厂连铸生产需要，利用RDS-04全自动炉渣熔点熔速测定仪和粘度计等仪器，跟踪检测了济钢板坯连铸使用的保护渣理化性能指标。主要指标包括：化学成分、碱度、熔化温度、熔化温度区间、粘度、结晶温度、凝固温度和结晶率等。其中，熔化温度采用半球点法测定，试样熔化并降至3/4高度时为软化温度，降至2/4高度时为半球温度，降至1/4高度时为流动温度，半球温度即熔化温度

8、。熔化温度区间为保护渣流动温度与软化温度之差。粘度计检测1300℃