《零件图和装配》PPT课件

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1、设计:依用户要求设计装配图用装配图拆画零件图描图复制生产:依图下料锯、铸、锻热处理粗加工车铣刨等热处理精加工装配下线第八章零件图和装配图§8-1零件图内容和典型零件§8-2零件图上的技术要求和工艺结构§8-4装配图的内容1§8-3读零件图及测绘零件图§8-5装配图的合理性§8-6部件测绘与装配图的画法§8-7读装配图及拆绘零件图的方法与步骤齿轮油泵的组成泵体泵盖传动齿轮齿轮轴螺栓2齿轮B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角1×45O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBBΦ72.5Φ421.5×45o37沉孔φ12深66-φ6φ523-M5深13φ32H9φ

2、90Φ55g6Φ35Φ16H718φ1020510φ10Rc1/417325103.23.23.23.2端盖比例材料1:1HT200制图审核尺寸技术要求主视图主视图左视图标题栏技术要求技术要求§8-1零件图的内容和典型零件返回图例零件图的内容包括:零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图样。3(1)一组视图(包括视图、剖视、断面图等)(2)尺寸标注(3)技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标，如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)(4)标题栏1、主视图选择一、视图选择的一般原则5确定零件的安放位置，尽量符合零件的主要加工位置和工作(安装)位

3、置。正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图2、其他表达（1）、内部结构尽量采用剖视表示，尽量避免虚线；（2）、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱壳类零件(根据其结构、形状不相同，其表达方法、尺寸标注方法也不同)二、典型零件轮盘类零件立体图叉架类零件立体图箱壳类零件立体图轴套类零件立体图轴套类零件一、结构分析：该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大，常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。键槽倒角退刀槽二、表达方法：该类零件一般多在车床、磨床上加工。键槽1)、一般只用

4、主视图以及一些剖面图和局部放大图等表示形状，主视图由加工位置放置，即轴线放成水平位置；2)、轴上的键槽、凹坑等结构用移出断面表示；4)、轴端的方头或者其他平面，可以用交叉的细实线表示；5)、选用水平放置的轴线为径向尺寸基准，重要端面、加工面等作为长度方向的基准；6)、圆轴的直径尺寸前要标注Ф，螺纹的公称直径前要标注M或者Tr等；7)、长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。盘盖类零件一、结构分析：该类零件的基本形状为扁平盘类，回转体直径一般比长度方向的尺寸大，常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。二、表达方法1）、一般把主视图置于轴线水平的位置

5、，这样符合车床加工位置，另配左视图或者右视图表达其他结构；2）、通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面作为长度方向的尺寸基准；叉架类零件一、结构分析：该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚，经必要的机械加工而成。选择主视图、俯视图、局部视图和移出断面图表达形体，并以安装位置或者最能反映形体的位置作主视图二、表达方法箱体类零件一、结构分析：箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。凸台轴孔底

6、板螺孔油孔腔体箱壳类零件箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。蜗轮箱体立体图二.表达方法蜗杆蜗轮B-BBBAAA-AB-BBBAAA-AB-BBB§8-2零件图上的技术要求和工艺结构返回图例3一、技术要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求，其主要内容有：(1)零件的表面粗糙度符号；(2)零件上重要尺寸的公差

7、及零件的形状和位置公差；(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明；(4)材料要求及热处理和表面修饰说明。(1)尺寸公差1)基本尺寸：设计时所给出的尺寸2)极限尺寸：加工零件时允许尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸φ30φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸3)尺寸偏差(偏差)：极限尺寸减去其基本尺寸之代数差。上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸