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1、‘年月河南冶金第期位第别期·安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用的分析马忠民王秉芝郭渝欣姬瑞生黄平安阳钢铁集团有限公司一的原因,钊丁摘要剖析安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用低提出其综合片】的五原则这个案实施后年可创纯经济效益万元。同时,指出其现存的问题及改进措施关键词轧钢加热炉余热利用,一一,蚤飞、,、,’乙子,、。七,一,,签一一,一‘安钢共有座轧钢连续加热炉。这其中余热回收方式的选择不合理‘般,加包括座推钢连续加热炉、座曰开热炉的热效率在一肠之间,甚至更坯炉、座中板炉、座必轧低。而专门生产蒸汽的动力锅炉的热效率材炉、座必轧材
2、炉、座必般都在以。显然,用加热炉远不如用轧材炉、座必线材炉、座叠轧薄板动力锅炉生产蒸汽经济。轧钢系统各个链式加热炉、座必冷拔斜底炉和分厂生产、生活用汽不能保证集中供应,这座曰无缝环形炉。是造成炉子烟气余热回收水平低的外部客观这座轧钢加热炉烟气余热资源约为因素。因此,各轧钢一’要保证生产和生活的,。,折合连吨标煤在正常进行公司蒸汽管网供应的蒸汽往往不,加热炉的烟气余热利用水平比较低,够用只能是自。年之前己想法解决如开坯一座炉子只有座是用喷流换热器或烟气除在炉尾设仪烟气余热锅炉外,还在加热炉余热锅炉,巨热回收率低。除此之外,
3、其余的预热段专设生产蒸汽的蒸汽管、这就造成的烟气余热全部未回收。其主要问题是了炉子烟气余热资源的极大浪费换热收稿日期··河南冶金。,,。器热效率或温度效率低过去轧钢系严重这个问题目前还未彻底解决金属换热统加热炉使用的换热器都是自制的喷流换热器目前形式多样。但带插入件的各种金属换器,其温度效率一般在一之间。而热器是国内目前共认的高效节能换热器。其国内好的换热器的温度效率都在以上。体积小、价格低、效率高、寿命长、安装使用方。,、。燃料未预热或预热温度低过去燃烧便可靠所以安钢轧钢系统加热炉选择了空煤气的炉子煤气未预热,燃烧重油
4、的炉子重气光管或螺纹管换热器,煤气选择了光管插油预热,但其温度比较低一般在左右。入件换热器。根据以上情况,安钢能源动力处和各个轧钢再是,对必开坯厂燃油炉,使用分’合作,提出安钢轧钢系统加热炉烟气余空气换热器后,烟气余热温度约左,、,热综合利用的原则并且借助加热炉大中右加热蒸汽为过热蒸汽用于将重油加热到,,,。修改造逐步实施逐步完善取得了很好左右用这种方式加热重油在国内也是的经济效果。先进的。安钢轧钢系统加热炉烟气余热利用原则采用空气煤气双预热技术选,择用加热炉烟气余热预热炉子燃烧用从余热回收的难易程度讲将助燃空气的助燃空
5、气和燃料的余热。,回收方式预热到一定温度时要让其温度再提高一定目前,轧钢加热炉的烟气余热回收方式值要比将煤气从常温预热到其热恰量相等条主要有三种。是喷流预热钢锭或钢坯二是件下的一定温度的空气困难很多。从外部条利用烟气余热锅炉生产蒸气三是利用烟气件而言,许多钢铁企业轧钢加热炉的烟气余余热预热炉子本身燃烧用的助燃空气和燃热只用于预热助燃空气,而没有预热煤气,其。一,料第一种方式本身投资大耐热金属喷嘴和主要原因之就是煤气供应系统的压力低耐热风机价格高,技术难度大,所以在我国要预热煤气,就必须单独增设加压机,投资‘目前还未普遍推
6、广应用。第几种方式对提高大。加热炉本身热效率作用不大。其次,如前所安钢煤气输送管网加压机后的煤气压力,从,。述烟气余热综合利用观点出发它也是不为一中板厂和必经济的。第二种方式投资小,民能有效地提高轧材厂虽然处于煤气供应总管的末加热炉本身热效率降低炉子燃耗。见于此,端,但其煤气管压力也高达〕。、一·‘。安钢轧钢系统加热炉烟气余热回收采用第三目前,煤气光管插入件换热器的煤,毛端阻力种方式,即用炉子烟气余热须热炉子本身燃损失般为一,炉子煤气管烧用的助燃空气和燃料。网系统阻力损失在盖抽左右,那么到煤集中供应生产和生活用汽气平焰烧
7、嘴前的谋气压力约为一为一保证轧钢分厂生产、生活用汽,安钢。目前,‘交钢轧钢系统燃煤气加热炉在对蒸汽管网改造的基础上,同时在轧钢区使用的烧嘴全部为平焰烧嘴,其要求压力为安装厂台动力蒸汽锅炉。这就为各轧一。这就是说,现在的煤气供钢分一‘拆除热效率低的余热锅炉,有效利用应系统压力足以保证空、煤气双预热技术的加热炉烟气余热创造了良好的外部条件。实施。因此,安钢积极推广,果断实施了这、选择高效节能空气燃料预热装置节能新技术换热器的形式可分为构大类。一是陶土选择换热器温度效率一,是”‘换热器金属换热器陶换热器通常用资料指出在年市场油
8、价格的情烟温在况下“’健戈顶热旧匕护烟气温度。一以卜的炉了卜再是其漏风河南冶金,,,,。。少时经济效益最好因此这个温度称为金属管状插入件换热和重油加热器换热器空气的最佳预热温度”。近几年来,随着市场都有一定的使川寿命,即一定的运行周期。在,能源价格的调整提高空气预热温度应当说预热装段的运行周期内由于存在外积灰内氧比这