供应商审核--流程,要素及技巧

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1、供应商审核--流程，要素及技巧供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面，供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。对象：

2、供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理，采购经理，供应商管理人员，采购人员一．供应商审核的关注点1.审核的特点2.审核目的：3.审核的对象4.一方，二方及三方审核的各自关注点5.什么时候需要审核二．供应商的选择评估流程1.资源搜寻战略2.寻找供应源3.供应商评估的方法4.建立评估基本标准5.供应商评估的意义6．供应商评估体系建立三．供应商审核的流程1.理解审核的基本原则；2.定审核目标、范围和审核准则；3.组建审核团队；4.供应商审核的准备工作5.进行文件评审6.审核的实施7.运用过程方法进行审核8.编写审核计划及检查表；9.现场的发现10.召开首末次会议；11形成审核发现文件

3、；12.编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；13.合格供应商的有效性评价；14编写审核报告及建议改进建议；四．供应商审核报告内容1.供应商基本状况及组织机构2.供应商财务状况3.战略发展规划4.技术人员，专业水平及劳动力水平5.计划6.产能7.成本结构及产品价格分解8.质量管理水平9.安全生产水平10.可持续性11.合作意愿五．供应商审核的要素1.公司的战略要素：愿景，使命和目标2.计划幅度3.质量体系4.测量、控制点5.工程、设计和研发6.NPI（新产品引入）7.生产线8.设备维护保养9.库房管理1.客户服务和市场2.采购和外包管理3.物流4.不合格品控制和处理5.特殊工艺和流

4、程6.供应商SWOT分析六．.对供应商考核评定1．对供应商考核的量化管理2．供应商等级评定的定量分析指标3．供应商等级评定的定性分析4．供应商等级评定目标5.供应商的KPI6.供应商绩效考核四种模型7.设定权重与评定等级8.考核的客观性评价七．供应商质量体系的建立与实施1.质量体系文件的结构2.质量体系的试运行及改进3.质量体系的策划与设计4.质量审核的实施5.质量认证的涵义5.质量体系认证的实施和管理7.产品质量的认证8.过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程）9.服务质量管理七．质量成熟度评审1.质量成熟度的五个级别2.质量的八项管理原则3.管理原则所产生的财务和经济效益4

5、.过程的视角5.质量成熟度的评价6.五个级别的描述7.质量工具的使用八．特殊工艺的审核1.供应商现场有哪些特殊工艺2.特殊工艺的审核要素3.供应商常见的特殊工艺中的问题4.特殊工艺中的标准化5.特殊工艺审核的检查表制定九．供应商内部分层审核1.供应商现场分层审核的范围2.分层审核流程1.三个层次：普通工位问题特定质量关注点普遍生产系统问题2.分层审核结果评估3.过程分层审核实施的14步七．后审核--供应商的辅导与改进1.现场管理：5S，看板和目视管理2.现场浪费3.防错防呆和IE工程4.精益生产5.PDCA6.QCC活动7.标准化及SOP8.库存管理八．供应商审核技巧1.审核人员知识

6、要求2.供应商审核人员的特质3.供应商审核人员的职责4.审核活动控制5.审核团队的组织、协调及提高6.有效地策划审核的方法与要素（时间、人员、互助、协调等）1.审核组长的要求及核心作用。七．审核人员现场发现实质问题的方法与技巧1.透过管理现场发现问题2.站在现场人员的立场考虑问题3.从常见问题分析4.从不合格项出发找问题根源5.统计分析6.过程能力分析7.抽样分析八．审核中的沟通8.审核中沟通对象的性格分析9.沟通的四个基本原则10.审核高效沟通的六个步骤11.获取对手好感的六大法则12.说服之旅，始于知心13.沟通永无止境