9104胶带顺槽作业规程

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1、第一章概况第一节概述1、巷道名称、用途及井上下位置：本工作面所掘进的巷道为9104胶带顺槽，巷道主要担负9104工作面行人、通风及原煤运输，是该工作面的一个安全出口，承担主要运输任务，是9104工作面的主要巷道。本巷道位于胶带上山以南，西邻9104工作面回风顺槽，东邻9103回风顺槽。2、工程概况：本巷道总工程量为1020米。设计为矩形断面，采用锚网+钢带+锚索+锚杆联合支护。开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。30米后顺槽巷道掘进断面：巷

2、道净宽4500㎜、净高不低于2800㎜。沿煤层顶板掘进。根据地质资料显示，煤层倾角3—8°，结构简单。第二节编写依据1、根据9#煤层《兼并重组初步设计》。2、本矿已掘巷道的实测资料。3、《兼并重组矿井地质报告》。4、《煤矿安全规程》。-66-第二章地面相对位置及水文地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该巷道地面相对位置在井田东南部，地表绝对高程1285米，处于平缓的沟谷地带，地表无水体、铁塔及其他建筑物。该掘进工作面西为9104工作面实体煤田，东为9103工作面采空区。第二节煤岩层赋存特征1、该煤层位于太原组上部，K5砂岩之

3、上，上距8号煤层3.20—21.20m，平均18.11m。厚度0—3.40m，平均2.03m，局部含一层夹矸，结构简单，井田内稳定大部分可采。煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、中砂岩、粉砂岩、泥岩，井田东北部有小部分被剥蚀。9104胶带顺槽掘进工作面所采煤层属高变质煤。附：煤层主要煤质特征表煤层主要煤质特征表煤层号原煤水分Mad（%）灰分Ad（%）挥发分Vdaf（%）全硫St.d（%）发热量Qgr.ad（MJ/kg）焦渣特征固定碳Fc.d（%）粘结指数GR.I煤类浮煤9下原煤0.43～0.980.7916．35～37.2

4、221.2015.09～19.4416.390.34～1.030.5826.63～30.3230.0663.08PS12浮煤0.60～0.850.729.22～10.419.6114.72～15.5415.100.46～0.620.4932.83～33.2933.064～655～1482、煤层瓦斯含量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数-66-煤层瓦斯含量7.83m³∕t煤层瓦斯等级高瓦斯矿井煤尘爆炸指数40%有爆炸危险煤层自燃等级自燃等级为Ⅲ级，不易自燃。第三节地质构造1、地质构造由胶带上山掘进实际揭露的煤层赋存情况显示，9104胶带

5、顺槽在掘进开口处预计遇无炭柱构造，因此，在掘进过程中要加强顶板管理，增加支护强度，以确保安全。2、地质构造对巷道的影响由于该无炭柱处于巷道开口处，对巷道支护要求相对较高。因此，在施工前，首先对胶带上山开口处前后5米范围内加强支护，掘进过程中随时观察围岩及顶板变化，确保安全，要求随掘进长度及时进行喷浆补强支护。锚索长度根据每30m岩性探测确定，必须锚固到顶板坚硬稳定层1.2—1.5m。3、水文地质情况9＃煤层顶板岩层会有局部渗水，底板一般无水。在掘进过程中必须加强探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。依据实际情况进行

6、探放水，并编制专门探放水措施，防止对掘进工作造成影响。注意顶板的水情观测，有异常情况及时汇报矿调度室。施工中要敷设好排水管路，备好排水泵及通讯设施，做好排水准备工作。第三章巷道布置及支护说明-66-第一节巷道布置1、9104胶带顺槽开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。15米后掘进巷道净断面规格为4.5m×2.8m。2、支护形式：锚网＋钢带＋锚索+锚杆联合支护。第二节施工工艺及要求一、施工工艺施工方案采用“三八制”循环作业方式，采用2×30K

7、W局部通风机压入式通风，风筒使用直径800mm“双抗”胶质风筒。局扇实行双风机、双电源，风机自动切换，并做到“三专两闭锁”，胶带运输。施工顺序：交接班→安全检查→割煤→敲帮问顶→挂网临时支护→永久支护→收尾（按标准化要求整理工程质量）。二、支护说明锚杆参数计算1、锚杆长度计算：L=KH＋L1＋L2式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ；Ｈ—冒落拱高度，ｍ；Ｋ—安全系数，取２；Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m　；Ｌ2—锚杆外露长度，取0.03m　。其中：H=B/（2f）=4.8/（2×4）=0.6m　B—巷道掘进跨度，f—普氏岩石坚固性系数，

8、取4—6-66-则：L=2×0.6+0.6+0.03=1.83m　施工时取L=2m　。2、锚杆直径的确定：根据材料力学计算锚杆直径为：D=√4.4P/（π×Jb）式中：D—锚杆直径，mmP—锚杆截面载荷，取105kn。Jb—钢锚杆屈服