采矿矿井通风与安全课程设计

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1、1.1设计依据1.1.1矿井概况矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3/t，煤尘有爆炸危险性。1.1.

2、2井巷尺寸及支护情况井巷尺寸及支护情况表序号区段井巷名称断面形式支护方式长度（m）净断面（m2）备注11-2主井圆砌碹24019.6d=5m两个罐笼216-17副井圆砌碹24019.6d=5m两个罐笼32-2’主要运输石门三心拱混凝土1009.542’-3主要运输石门三心拱混凝土1009.553-4主要运输巷三心拱混凝土450/31507.064-5’运输机上山梯形锚喷支护1357.0光面爆破凹凸度<15075’-5运输机上山梯形锚喷支护1357.0光面爆破凹凸度<15085-6运输机顺槽梯形木支架3704.

3、8d=22cm△=296-7联络眼梯形木支架304d=18cm△=4107-8上分层顺槽梯形木支架804.8d=22cm△=2118-9回采工作面切眼梯形金属支架1354.5采高2m机组采煤129-10上分层顺槽梯形木支架804.5d=22cm△=21310-11联络眼梯形木支架304.5d=18cm△=41411-12回风顺槽梯形木支架3504.5d=22cm△=21512-13回风石门梯形钢棚307.01613-14主要回风道三心拱混凝土2700/06.2壁面抹浆1714-15回风井圆砌碹707.1d=3

4、m2.1矿井及采区通风系统2.1.1矿井通风系统的基本要求16一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求：1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m；2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入；3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须

5、严格隔开；4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面；5）北方矿井，井口要有供暖设备；6）总回风巷不得作为主要人行道；7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰；8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井；9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井；10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风；11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化；12）要注意降低通风费用。2.1.2矿井通风类型的确定一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：

6、中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。16图2-1中央并列式16图2-2中央边界式16图2-3两翼对角式16图2-4分区抽出式16表1—1矿井通风方式对比表项目类型适用条件优缺点中央并列式使用：a.罐笼或串车提煤的中小型井—主井进风，副井回风。b.箕斗或胶带运煤的大中型井—副井进风，主井回风c.在井田上部边界设安全出口。布置：进、回风井布置在一个工业广场内；两井相距中小型井30~50m，大型井60~150m优点:工业广场集中，管理方便；保护

7、井筒煤柱少。缺点：通风线路长，风阻大，漏风多。适用：井田尺寸、能力不很大、低瓦斯矿井，矿井投产早期。中央分列式煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大而瓦斯和自燃发火较严重的矿井布置：主、副井位于井田中央，风井设在井田中央上部边界。风井深度小。与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不困难，风流不折返，阻力小，内部漏风小，有利于防火。工业广场没有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。两翼对角式适用于走向长度大于4Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自燃发火严重的矿井。由于风流路

8、线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式安全性更好；但它的初期投资较大，管理相对分散，发生事故时反风较困难。分区对角式适用于煤层距地表浅，因地表高低起伏较大，无法开掘浅部总回风巷，而且表土层没有沙层，便于开掘小风井。另外，煤层走向长，多煤层开采，高温矿井也可以采用这种方式。各分区有独立的通风线路，互相不影响而且通风阻力小，建井工期短，安全生产好，分