设计用于带式运输机一级圆柱齿轮减速器

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1、机械设计CAD设计设计题目：设计用于带式运输机一级圆柱齿轮减速器级：生：指导教师：刘昭琴完成时间：03・04・15~03・04・21重庆航天职业技术学院目录一、实训任务书3二、电动机的选择4三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比5四、机械传动系统运动和动力参数的计算6五、V带的设计7六、齿轮传动的设计10七.传动轴的设计21八.键联接的选择和计算九、滚动轴承的选择和计算22十.联轴器的选择25卜一、润滑和密封的选择26十二.减速器附件设计26十三、设计小结27十四、装配图28十五、参考文献30一.《机械设计实训》任务书课程代码：6021005题号：A1发给学生：题目：设计用于带式

2、运输机的一级圆柱齿轮减速器1-V带传动2—运输带3级直齿圆柱齿轮减速器（2对轴承，1对直齿）4-联轴器（1个）5-电动机6-卷筒题号AlA2A3A4A5A6A7A8A9AIO运输带工作拉力FIN1100112511501175120012251250127513001325运输带工作速度v/Cm.s'1）1.501.551.601.651.701.501.501.551.551.60卷筒直径D/nun250255260265270240245250255260题号AllA12A13A14A15A16A17A18A19A20运输带工作拉力F/N135013751400142514501

3、4751500152515501600运输带工作速度v/（m.s'1）1.601.551.601.551.551.601.651.701.701.80卷筒直径D/nun265260250255250240245270280300已知条件：1.卷筒效率0.96（不包括卷筒轴承的效率）；2.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为±5%；3.使用折旧期10年；4.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。设计工作量：1・减速器装配图1张（A0或A1）；2.低速轴和低速轴齿轮的零件图各1张（比例1：1）；3.设计说明书1份，约30页，1万字左右。说明书要求：1

4、.说明书既可手写也可打印，纸张为A4打印纸，页边距为左2.5mmx右2mm、上2mm、下2mm；说明书内大标题三号宋体，小标题小三号宋体，正文小四号宋体且为单倍行距。1.说明书包括封面、任务书、目录、正文和总结，请按该顺序装订。一.电动机选择1•确定电动机的功率工作机所需功率A.=^=^=1.65kWP电动机的工作功率pd=—n电动机到输送带的总效率为〃由《机械设计基础》111页表12-7得：V带传动效率7,=0.96,球轴承效率“2=0.99,齿轮副效率“3=0.97（齿轮精度为8级）齿轮联轴器久=0.99,卷筒效率“5=0.96、代入得：77=O.96xO.992x().97x(

5、).99x().96=0.8671.650.867=1.903kW查《机械设计基础课程设计》118页表13-1,选电动机额定功率为2.2kW,符合条件电动机型号为：电动机额定功率同步转速满载转速堵转转速最大转矩型号kWrmin-1rmin-1额定转速额定转矩Y90L-22.2300028402.22.2Y100L1-42.2150014202.22.2Y112M-62.210009402.02.0Y132S-82.27507102.02.02.确定电动机的转速平诗轴七砂诂60xl000v60x1000x1.5M/1r.卷筒轴工作转速nw===114.6r/minttD3.14x250

6、按《机械设计基础课程设计》111页表12-6推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比厶=2〜4;圆柱齿轮的传动比心=3〜6,贝I」总传动比合理范围为匚=6〜24,电动机转速的可选范围为nd=ianw=(6-24)x11465=687.9〜2751.6r/min符合这一范围的同步转速750r/min>1000r/min>1500r/min^3000r/min四种,可查四种方案，见下表：方案电动机型号额定功率/kW电动机转速/(r-min"1)同步转速满载转速1Y100L1-42.2150014202Y112M-62.21000940综合考虑减轻电动机及传动系统的质量和节约资金，选用第二

7、方案。因此选定电动机型号为Y100L2-4,其主要功能见下表:电动机型号额定功率RW同步转速rrnin-1满载转速r-min1堵转转速最大转矩额定转速额定转矩Y112M-62.210009402.02.0Y112M-4电动机主要外形和安装尺寸见下表:屮心高H外形尺寸Lx(AC/2-}-AD)xHD安装尺寸AxB轴伸尺寸DxE平键尺寸FxG112400x305x180190x14028x608x24匚EBBAC/2AD■■■LAB三、确定传动装置的总传动比和