钢包回转台提升臂的强度分析

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1、内蒙古科技大学硕士学位论文1．绪论1．1连续铸钢的发展情况当今，全世界94％的钢的生产都采用连铸工艺，由此可见连铸工艺在钢铁业中的重要性。2004年，我国连续铸钢发展势头强劲，全国连铸比约达96．03％，比2003年提高0．63个百分点I¨。1．1．1连续铸钢的概况把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。连续铸钢(简称连铸)是50年代初才用于工业生产的新技术。连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现12]。1．

2、1．2连续铸钢的优越性131连续铸钢是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。(1)简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资。连续铸钢可直接从钢水浇铸成钢坯，省去了脱锭、整模、局热、开坯等一系列中间工序和设备t4]。节省大量能源。据日本资料介绍，钢的连铸能耗仅为模铸．开坯法的20．8～13．5％，每吨钢坯可节约能源相当于20---50kg标准煤(我国通常在50-90kg标注煤)。(2)提高了金属收得率和成材率。把钢水连续直接铸成所需钢坯，省去了用模铸时的铸锭和初轧开坯两个工序，既

3、缩短了生产流程，又避免了锭模消耗：节省了初轧开坯的能耗和切头切尾的损失。(3)提高了生产钢坯的自动化率，提高了生产率，极大地改善了劳动条件。(4)提高了铸坯的质量。采用连铸法可以合理地调节铸坯的冷却条件，实现比较合理的冷却速度，使铸坯结晶过程稳定。内部组织致密，减少夹杂、组织缺陷，降低偏析，提高金属的机械性能[51。1．13连续铸钢在我国的发展161我国是世界上最早开发连续铸钢技术的国家之一，自1955年开始探索性试验。1957年第一台工业试验立式连铸机在上海建成。1958年我国第一台双流大方坯内蒙古科技大学硕士学位论文(170x250mm)立式连铸机在重钢三厂建成投产。1964年投产了第

4、一台弧形连铸机。七十年代以前，我国的连铸技术一直处在封闭状态中摸索徘徊，虽投资不少，但多数不能正常生产，直到1977年，连铸比还不到4％。七十年代以来，我国开始大量引进了国外连铸技术和设备，并通过引进技术改造现有连铸机。近年来，连铸比不断提高。1970年至1980年，世界平均连铸比从4．4％发展到28．4％，中国的连铸比从2．1％发展到6．2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62．8％和22．4％；到2001年，又分别发展到87．6％和92．O％。2003年，中国连铸比达到95．3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近90％。从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近10多年内得

5、到了迅速发展。我国连铸技术与国外先进水平还存在一定差距。以板坯连铸机为例，主要表现在：(1)板坯连铸机本体设备的四个关键设备明显落后于国外。结晶器国外已采用紧凑式结构，我们还是老式的带外框架的结构：国内外新投产的板坯连铸机几乎全部采用液压振动装置，而我们还有许多新上的是机械电机振动装置；零号扇形段国外能够液压远程调辊缝，而我们还是液压垫块式结构：扇形段国外均能够液压夹紧、远程调辊缝和动态轻压下，而我们还是垫块式的停机调辊缝结构[71。(2)除以上四大设备与国外相比存在一定差距外，配套设备中许多小的地方也存在不同程度的差距。(3)液压系统、电气控制系统也在某些方面存在差距。(4)连铸生产应用

6、软件差距最大。(5)国内技术资源不能有效整合。1．2．1连续铸钢的主体设备和辅助设备自从20世纪50年代，连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。连续铸钢生产所用的设备，实际上是包括在连铸作业线上的一整套机械设备。通常可分为主体设备和辅助设备两大部分[31。主体设备主要包括有：浇铸设备．盛钢桶运载设备、中间罐及中间罐小车或旋转台；结晶器及振动装置；二次冷却支导装置，如在弧形连铸设备中采用直结晶器时，需设顶弯装置；拉坯矫直设备．拉坯机、

7、内蒙古科技大学硕士学位论文矫直机、引锭链、脱锭与引锭链存放装置；切割设备．火焰切割机与机械剪切机(摆式剪切机、步进式剪切机等)。辅助设备主要包括有：出坯及精整设备．辊道、拉(推)钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺性设备．中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装置、保护渣供给与结晶器润滑装置等；自动控制与测量仪表．结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。由于连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和