汽车制造中焊接技术现状及发展趋势

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1、汽车制造中焊接技术现状及发展趋势汽车制造中焊接技术现状及发展趋势2011年11月02日焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。在汽车零部件的制造中，点焊、凸焊、缝焊、滚点（凸）焊、焊条电弧焊、C02气体保护焊、氟弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中，由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以特别适合汽车车身薄板覆盖零部件的焊接，因此在汽车生产屮应用最多。在投资

2、费用屮点焊约占75%,其他焊接方法只占25%。汽车工业所用焊接方法及零部件的应用情况1.电阻焊（1）点焊：主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等的焊接。（2）多点焊：用于车身底板、载货车车厢、车门、发动机罩盖和行李箱盖等的焊接。（3）凸焊及滚凸焊：用于车身零部件、减振器阀杆、制动蹄、螺钉、螺帽和小支架等的焊接。（4）缝焊：用于车身顶盖雨檐、减振器封头、燃油箱、消声器和机油盘等的焊接。（5）对焊：用于钢圈、进排气阀杆、刀具等的焊接。2.电弧焊（1）C02保护焊：用于车厢、后桥、车架、减振器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液

3、压缸和千斤顶等的焊接。（2）氮弧焊：用于机油盘、铝合金零部件的焊接和补焊。（3）焊条电弧焊：用于厚板零部件，如支架、备胎架、车架等的焊接。（4）埋弧焊：用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等的焊接。1.特种悍（1）摩擦焊：用于汽车阀杆、后桥、半轴、转向杆和随车工具等的焊接。（2）电子束焊：用于齿轮、后桥等的焊接。（3）激光焊割：用于车身底板、齿轮、零件下料及修边等的焊接。4.氧乙烘焊用于车身总成的补焊。5.钎焊用于散热器、铜与钢件、硬质合金的焊接。电阻点（凸）焊工艺技术现状及发展趋势1•电阻点（凸）焊技术现状目前，汽车制造厂商所采用的

4、阻焊设备的次级输出主要是工频交流和直流两种，其额定功率一般在63kVA以上，最高的达400RVA或更高，电能消耗较大。阻焊控制器大部分为天津陆华科技开发公司生产的WDK或HW系列控制器和少量的KD7和KD9型控制器。KD7型控制器，其控制精度较差；WDK或HW系列控制器对电流的控制精度较高，约为±3%,同时具备了多脉冲焊接功能，基本能满足低碳钢或镀锌板的焊接。在点焊过程中，影响焊点质量的因素有焊接时间、焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质、分流等。特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，严

5、重时影响控制器的触发，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。在汽车制造屮，焊接质量的优劣是制造商和用户共同关注的焦点，焊接质量主要依靠焊接设备来保证。对车身点焊而言，主要由控制器保证设定焊接参数在一定的波动范围内，从而获得稳定的焊点质量。以恒流控制方式为主的国产控制器基本能满足就斂和镀锌钢板的焊接，但其控制精度还需进一步提高，对焊接电流的控制仍是开环控制，随工况的变化其焊点质量的一致性很难保证。为了获得可靠的焊接质量，焊接检验必不可少。在车身制造中，焊点检测方法采用非破坏性抽样检查，可能开焊的焊点未被检查出来，严重影响产品的质量。如果能保证焊

6、点100%合格，每台车身可减少焊点数量约200点，即可节约成本约80元。因此，点（凸）焊质量的在线检测与控制技术对保证点（凸）焊质量的可靠性和一致性非常重要，该项技术受到国内外学者的广泛关注和研究。实时监控的方法很多，但能应用于实际生产的并不常见。结束语从20世纪50年代开始，中国汽车制造业的焊接技术主要以手工焊和电阻点焊为主。随着我国汽车制造业的发展，焊接技术取得了巨大的进步，但是与发达国家的汽车工业相比还存在巨大的差距。汽车工业是世界性的产业，面对国际竞争全球化、国内竞争国际化的形势，为使我国汽车工业能在世界汽车工业的发展屮占有一席之

7、地，唯有依靠包括焊接技术在内的制造技术的进步和创新能力的提高，才能实现中国汽车工业自主发展的目标。【中国金刚石门户】提供更多精彩内容尽在http://www.zgjgsmh.com