[应用]聚氯乙烯工艺流程全分析

《[应用]聚氯乙烯工艺流程全分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、聚氯乙烯工艺流程全分析实习人员:实习地点：四平市某PVC生产化工厂实习目的:全面了解聚氯乙烯（PVC）的生产工艺流程实习岗位:分析工实习内容：（如下）实习体会：（如下）实习内容目录一、摘要3二、关键词3三、各工段工艺叙述41、氯化氢2、乙烘3、氯乙烯4、聚合5、干燥四、各工段工艺指标8五、各工段全分析1＞氯化氢纯度的测定2、微量乙烘含量的测定3、氮气中氧气的测定次氯酸钠中有效氯的测定六、实习体会10七、致谢11八.参考文献12摘要聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中

2、高居第二。在生产聚氯乙烯的各个工段屮，生产指标要严格控制，否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯不纯，不能出厂,导致一定的经济损失，比如测量氯化氢的纯度（如不合格可调节氢气和氯化氢的比例），转化工段要测量乙块和氯乙烯的含量，尾气的测定（测量乙烘和氯乙烯的含量）。所以为了充分利用原料，降低成本,提高生产效率，减少污染，保证各个工艺的正常进行，我们必须对各个流程进行分析。关键词:聚氯乙烯气相色谱各工段工艺叙述一、氯化氢的工艺流程叙述及方框图叙述：氢气经过大阻火器，再经炉前小阻火器进入合成炉灯头，两者均由阀门控制，进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体，炉体内的合成气经过夹套水冷却后，再经炉外冷却

3、水冷却至220度以下,再进入石墨冷却器冷却至45度以下，当氯气纯度合格后送入氯乙烯工段方框图：氢气+氯气一-合成炉一-块孔石墨冷却器一-列管石墨冷却器一-除雾气一-送至氯乙烯工序二、乙烘的工艺流程叙述及方框图：叙述：桶装或袋装电冇经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙烘发生器。电石水解产生的粗乙烘气由乙烘发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙烘气柜。来自发生器经冷却后的乙炊气，进入乙炊压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙烘气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙烘气送往

4、氯乙烯合成转化工序。方框图：电石一-电石仓一-两个贮斗一-发生器一-碱洗塔一-冷却塔一-水环压缩机一-水分离器f清净一塔一-清净二塔一-中和塔一-冷却器一-旋风分离器一-送至氯乙烯工序三、氯乙烯的工艺流程叙述及方框图：叙述:来自乙烘工段的乙烘气经乙烘砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05〜1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水

5、洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合T段。方框图：HCL—-HCL缓冲罐一-HCL预冷器+乙烘沙封一-混合器一->石墨冷却器一-多孔过滤器一-预热器一-转化器一除汞器一->冷却器一-水洗组合塔一-碱洗塔一-汽水分离器

6、一-机前冷却器—-单压机一-机后冷却器一-全凝器水分离器一-低塔加料槽一-低沸塔一-高沸塔一-成品冷却器一-单体贮槽四、聚合工艺流程叙述及助剂叙述:配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结朿后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降到0.To.15MPa即可联系出料。助剂：分散剂引发剂缓冲剂消泡剂终止剂五、干燥包装工艺叙述及方框图：叙述:聚合后的浆料经过过滤器进入沉析槽，然后由浆料泵送至供料槽，

7、浆料通过供料槽出来,再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器，经换热由浆料温度开至80度左右进入气提塔，气提塔底部出来的浆料由热料泵送至小沉析槽，再经方箱过滤器由打料泵送至离心机，离心机脱水后进入气流干燥塔。來自大气经过风室过滤后的空气，由鼓风机送至预热器经蒸汽加热到130-—135度，进入气流干燥塔与离心后的浆料接触，使颗粒表面的水分汽化，夹带树脂的气流切线进入旋风干燥器，经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器