现浇盖板涵安全技术交底

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1、安全技术交底（二级）合同号起止桩号合同名称本次技术交底日期地点所属单位工程交底内容：一、交底范围重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）总包部土建第一分部K9+340（l-4*3m）钢筋混凝土盖板涵。二、施工方法及工艺要求原材料试验盖板支架搭设-与模板安装磴运输盖板磴浇筑碗养护1中间验收台背、墙后冋填1路棊填筑钢筋混凝土盖板涵洞施工工艺流程图（一）、准备工作施工前，作好场地的“四通一平”工作，测量放样，施工所用的材料按计划进场，并完成各种材料试验、碗配合比设计等施工准备工作。（二）、基坑开挖（1）根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复测，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不

2、同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。（2）盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底高程为10〜20cm,人工修整基底应确保不扰动基底地质图层。（3）在开挖基坑时，一般在基坑两侧留岀临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表睡或地下水浸湿基底土质。（4）基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。（5）基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。（三）、基础、墙身混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样一模板安装、检验一混凝土浇筑一拆模一妊养护一下道工序。2、模板安装（1）模板内应无污物、砂浆及其他

3、杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。（2）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件屮所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。（3）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。3、基础制作（1）基础采用C25混凝土，基础钢筋分别为①12、①16、①20、①22、①25、①28、①32、①10钢筋。（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞

4、锈等清除干净。钢筋应调直，无局部弯折。（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。4、涵台身（1）涵台身采用现浇C25碗。（2）基础经检验合格后，开始浇筑C25碇台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。钢筋骨架检验合格后立模浇注涵身混凝土，模板必须平整、光滑、稳固，不得有漏缝，模板接触面涂上一层脱模剂。（3）模板安装完成后，经检验符合要求，台帽开始浇注C25混凝土，浇注必须连续进行，混凝土振捣均匀密实，注意预留台帽与盖板的锚栓孔。（4）涵身每隔4〜6ni设沉降缝一道，缝宽2〜3cm,涵身每段长度及沉降缝宽

5、具体要求按涵洞工点要求进行设置，沉降缝贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮或不透水性材料填塞。（5）混凝土强度达到5MPa,开始拆模养生。（四）、盖板制作盖板现浇按沉降缝进行分块浇筑，同一沉降缝Z间采取跳仓施工，按沉降缝6m—道为例，先浇筑1、3、5块盖板，当混凝土强度达到2.5Mpa时拆除侧模，绑扎2、4、6块钢筋，并在盖板之间设置厚度为lcm的泡沫板隔开，然后浇筑混凝土，同样施工方法浇筑其他盖板。1、施L顺序施工顺序：测量放样一基底处理一支架搭设一模板拼装一钢筋绑扎一侧模安装一混凝土浇筑一养护一拆模一清理现场。2、盖板支架搭设与底模制作（1）涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，支架底部需

6、设置垫块，防止因地基下沉引起盖板变形。（2）盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。（3）盖板底模均采用1・2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8X10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。(4)采用满堂扣件式钢管支架方式。支架按0.8X0.8X1.2m(长X宽X高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架

7、垫木的顶部标高，必耍时按照规范耍求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2耐，相邻模板高差不人于2価，模板平面度控制在5imn以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板钢筋加工与安装(1)盖板钢筋加工制作集屮在钢筋加工场制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和