灰铸铁刀闸阀铸件变形问题的解决

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1、学兔兔www.xuetutu.com铸造Sep．2010一956·FOUNDRYVoI．59_N9灰铸铁刀闸阀铸件变形问题的解决杨宝宏，顾学明(1．德国依博罗阀门上海办事处，上海200051；2．常州钜苓铸造有限公司，江苏常州213115)摘要：刀闸阀铸件结构复杂，壁厚分布不均匀，理论上容易产生热应力变形缺陷；铸件内腔毛坯尺寸公差为CT7，普通手工树脂砂造型工艺很难满足此公差要求。在采用平作立浇工艺、激冷覆膜砂制芯、控制铁液浇注温度和化学成分等措施的基础上，研究了铸件收缩量和浇注温度、铸件壁厚的关系。铸件收缩量与浇注温度成反比，与铸件壁厚成正比例关系。根据研究结果采取针对性改进措

2、施，有效地解决了铸件变形问题，保证铸件内腔尺寸公差满足图纸设计要求。关键词：刀闸阀；阀体；铸铁件；树脂砂手工造型中图分类号：TG251文献标识码：B文章编号：1001—4977(2010)09—0956—03SolvingofDeformationofGreyIronKnifeGateValveBodyCastingYANGBao—hong’，GUXue—ming(1．EBROARMATUREN(BeJjing)Co．，Ltd．，Shanghaioffice，Shanghai200051，China；2．ChangzhouJulingFoundryCo．，Ltd．，Changzh

3、ou213115，Jiangsu，China)Abstract：KnifegatevalvebodycastinghascomplicatedstructureandbigdifferencejnwalIthickness．ThermaldefolrmationdefectjSeasytoOccurjntheory．CastingjnsidecavitytolerancejSCT7．whichiSdi仟iculttoachievebynormaIresinbondedsandhandmoldingmethod．Basedonhorizontalmoldingandvertical

4、pouringtechnology，chillingresincoatedsandcoremaking，pouringtemperatureandchemicaIcompositioncontrolling，etc，relationshipsbetweencastingcontractionandpouringtemperature＆castingwalIthicknesswerestudied．CastingscontractioniSininverseproportiontopouringtemperaturewhiledirectproportiontowalIthickn

5、ess。Thedeformationdefectwaseffectivelysolvedaccordingtoaboveconclusion．Castinginsidecavitytolerancecanmeetdesignngmquitements．Keywo~s：kn}I_egatevalve；valvebody；ironcasting；resinbondedsandhandmolding刀闸阀铸件，材料为HT250，铸件质量30，轮CT7级。铸件采用树脂砂手工造型、热芯盒制芯及3t廓尺寸为520mmx372mmx148mm，最大壁厚78mm，中频炉熔炼工艺生产。铸件精加工后

6、用三坐标检测内最小壁厚10mm，铸件结构及尺寸见图1。阀门工作腔尺寸。时，闸板在宽度方向上通过盘根与阀体配合以起到密1改进前的质量问题封作用。为保证阀体关闭时的密封要求，图纸要求内腔322mill公差为(0，1．5mlT1)，相当于ENISO8062由于内腔尺寸公差等级高，铸件内腔尺寸极容易超差，尺寸超差有两种结果：①内腔尺寸小于下公差，装配时闸板无法安装到位，阀体直接报废；②内腔尺寸大于上公差，装配时阀板比较容易安装，但阀体密封性水压测试时，压力上升到12bar时，阀体泄露，不能满足密封性检测要求。出现该缺陷后，曾试着从改变内浇道引入方式、内腔芯盒采取反变形等各种方式来解决，但

7、并没有达到预期效果；采取纯数理统计的方法，寻找铸件变形规律，从而采取改进措施的方式也未能凑效；整个试制B过程长达数年，铸件合格率在10％左右。2010年共测—图1DN300刀闸阀阀体铸件结构示意图量15件，三坐标测量的铸件内腔尺寸见表l。铸件尺寸Fig：lStructureschematicofDN300knifegatevalvebody全部超差，这些数据在阀体中的测量位置如图2所示。收稿日期：2010—06-13收到初稿，2010—06—30收到修订稿。作者简介：杨宝宏(19