玻璃钢模具手糊成型技术习题

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1、《复合材料工艺及设备》出题教师：刘日鑫一、判断题1材料制造与制品成型同时完成，--般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。2接触成型工艺的最大优点是设备简单，适应性广，投资少，见效快。3加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，8()°C加热3h,对坏氧玻璃钢，后固化温度可控制在15()°C以内。4压力罐式供胶喷射机是树脂在喷枪内混合，故不易堵塞喷枪嘴。5喷射成型工艺不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用90。夹角，喷枪・模具的距离为350〜400mm。6喷射成型应注意喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走

2、弧线，两行之间的重叠不小于1/3,要保证覆盖均匀和厚度均匀。7RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。8金属模具在RTM工艺中很少使用，一般来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%〜16%RTM工艺用的树脂主要是环氧树脂。9液压釜的压力可达到2MPa或更高，温度为80〜10()°C。用油载体、热度可达20()°C。此法生产的产品密实，周期短，液压釜法的缺点是设备投资较大。10夹层复合材料的上下面层是高强度、高模量材料，中间层是较薄

3、的轻质材料。11蜂窝夹芯材料中由于正六边形蜂'禽制造简单，用料省，强度也较高，故应用最广12牛:产玻璃布夹芯材料吋，主要用胶接拉伸法。其工艺过程是先在制造蜂窝芯材的玻璃布上涂胶条，然后重叠粘接成蜂気叠块，固化后按需耍蜂窝高度切成蜂窝条，经拉伸预成烈，最后浸胶，固化定型成蜂窝芯材13用泡沫鴉料芯材生产夹层结构的最人优点是防寒、绝热，隔音性能好，质量轻，与蒙血粘接面人，能均匀传递荷载，抗冲击性能好等。14原料化学反应发泡法是利用能发泡的原料组分，相互反应放出二氧化碳或氮气等使聚合物膨胀发泡成泡沫体15化学发泡剂发

4、泡法是借助发泡剂在热作用下分解产生的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。16模压成型的不足Z处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产大型复合材料制品17在SMC屮，玻璃纤维含最可在5%〜75%之间调节。18连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分，即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分，其余组分为另一部分，分别计量、混匀后，送入SMC机纽上设置的相应贮料容器内，在需要时由管路计量19层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具冇机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投

5、资较大，适用于批最生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。20卷管成型引头布的长度约为8000〜12000mm,视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一-般为150〜250mm21干法缠绕工艺的最人特点是生产效率高，缠绕速度可达100〜200m/min,缠绕机清洁，劳动卫生条件好,产品质量高.22三种缠绕方法中，以干法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。23缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表而而架空24对力V性能的压缩

6、强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选丿IJ酚醛树脂。航犬航空制品多采用具有高断裂韧性与耐湿性能好的双马來酰亚胺树脂25在生产次口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本26内衬材料是制品的组成部分，固化后从制品屮取出，内衬材料的作用主要是防腐和密封，当然也可以起到芯模作用，属于这类材料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等27缠绕机主耍由芯模驱动和绕丝嘴驱动两大部分组成绕忡式平面缠绕机优点是，芯模受力均匀，机构运行平稳，排线均匀，适用于干法缠绕中小型短粗筒形容器28拉挤成型工艺主要用于牛

7、产各种玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及异形断而型材等。目丽最大的拉挤成型机，可以牛产断而为SOOOmmxSOOmm的空腹玻璃钢型材。29拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而几横向强度不高30不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表血都必须经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。二、选择题1胶液的粘度和凝胶时间对手糊制站质量影响较大。胶液粘度表明树脂的流动低，粘度过人，胶液不易涂刷及浸透增强材料；粘度过小，胶液容易流失造成制品缺陷。经验证明，手糊用胶液粘度控制在（）PasZ

8、间较好。A.10——50B.0.1—0.5C.1——5D.0.5—12对不饱和聚酯，一般通过改变（）用量来控制凝胶时间A・填料B.溶剂C.促进剂D.固化剂3布的搭接和对接根据制品耍求而定。如果耍求制品厚度均匀时可采用对接；如耍求一定的强度和较好的耐腐蚀性能，则采取搭接搭接长度不得小于（）mm,各层的接头处要相互错开。A.25B.50C.100D.2004手糊工艺用的工具是毛刷和刮刀，也可用胶馄。涂胶