磷化应用常识

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1、磷化应用常识工业污垢的来源大气：人气屮的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。冷却介质：如冷却水因含^Ca（Mg）（HCO3）2等无机盐，当其受热分解形成水垢而沉积于冷却水系统的内表而形成无机盐垢。生产原料与产品：牛:产设备与管线和生产资料接触，有的反应产物或中间体会沉积于设备的内表面，并随时间的延长而增厚。机械油：机械用的润滑汕、防锈汕、液压汕及其添加剂等可能被带入生产系统，污染设备或材料表面，形成难以清除的油污。微生物：滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道表面生成微生物污泥。表面加工产物：材料与设

2、备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后，需要清理再进行加工，IH的表面保护层就成为需要清洗的污垢。腐蚀产物：工程材料（主要是钢铁等材料）在环境介质与生产原料屮的腐蚀件物质的作用F发生腐蚀，产牛锈蚀产物，形成锈垢。工业清洗的冃的改善设备外观、维持正常生产、提高生产力、减少能源消耗、减少生产事故。金属前处理常识磷化询的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除汕脂、除锈蚀物、除氧化皮以及表而调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面

3、调整，使金属表面具备一定的“活性“，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的耍求。因此磷化前的预处理是获得高质量磷化膜的基础。除汕脂的目的在于清除工件表血的汕脂、汕污。除锈蚀物酸洗除锈、除氧化皮的方法已在工业领域得到广泛应用。利用酸对氧化物溶解、腐蚀产生氢气的机械剥离作用，达到除锈和除氧化皮的冃的。表面调整的li的，是促使磷化形成品粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前预处理工艺除油一＞水洗一＞酸洗-水洗一＞-中和一＞表调T磷化T水洗，除油除锈”二合一”一＞水洗-屮和表调磷

4、化除汕脂水洗表调T磷化水洗防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。防锈磷化一般工艺流程除油除锈-水清洗-表面调整活化-磷化一＞水清洗一＞銘酸盐处理T烘干一＞涂油脂或染色处理耐磨减摩润滑磷化对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而目•还冇运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。镒系磷化膜具冇较高的硕度和热稳定性,能耐磨损，磷化膜具有较好的减摩润滑作用。因此，广泛应用于活塞环，轴承支座，压缩机等零部件。在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延伸等

5、工序，耍求磷化膜提供减摩润滑性能。—•般采用锌系磷化，因为锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，同时锌系磷化操作温度比较低。耐磨减摩磷化T艺流程：除汕除锈-水清洗-猛系磷化-水清洗-干燥-涂润滑汕脂；减摩润滑磷化（冷加工）：除油除锈-水清洗-锌系磷化-水清洗-皂化（哽脂酸钠）-干燥涂装前处理常见缺陷及对策缺陷种类形成原因解决措施除汕后有可见残汕工件局部汕污过重，除汕剂的除汕能力弱，效杲差，处理批量过大，冇效成分不足先用除汕剂擦洗过觅汕污，更换除汕能力强的加除汕添加剂，补充除汕剂除汕效率急剧下降汕污

6、过重，耗虽大，补充不及时及时补充除汕剂或除汕添加剂，也可进行人3除汕不彻底除汕剂浓度低，除汕时间短，温度低，汕脂浮在槽液表而部分太厚增加含量，延长时间，椚液升温，撇出浮汕除锈不彻底除锈时间短，溶液浓度低，氧化皮太厚，工件表面有油脂层，除锈液铁离子含量过高液体失效，增加酸的含虽，延长除锈时间，按比例添加呂除锈前进行预脱脂处理，更换除锈液磷化膜不均匀除汕或除锈不彻底，工件材质不同先除去磷化膜然后重新除汕除锈，或换专用P;工件局部无磷化膜槽液温度偏低，除汕不净，磷化时间短，磷化液有效成分比例失调，工件Z间有面

7、接触提高工作液温度至工艺范围内，增加除汕或间，调整或更换磷化槽液，避免工件Z间的直过程中注意摇动挂具磷化膜层结晶粗糙多孔游离酸含量高，硝酸根不足，表面有残酸,亚铁离子含量过高,工件表面过腐蚀，促进剂含虽不足降低游离酸，补充原液，加强屮和水洗、控制时间，用双氧水消除过剩的亚铁离子，添加0磷化膜挂灰槽液沉淀多，酸比偏高，温度偏高清除槽液残渣，并定期过滤，补加磷化剂调整范围，降低温度磷化膜太薄工件表面冇硕化层，槽液温度低,磷化时间短，表调效-果差或失效采川强酸除锈以去除硕化层，提高槽液温度，间，更换或补加表调

8、剂磷化后表面牛锈或发花工件在磷化前已牛锈，槽液的技术指标不对、温度过低，水洗槽液污染，除汕不净，表调效果差或失效磷化前先用砂纸打磨或重新除锈，检杳游离酸促进剂和槽液温度，加大清水洗溢流量，加强除汕剂，更换或补充表调剂磷化成膜速度慢槽液总酸或温度偏低，促进剂含量不够补加磷化剂，提简磷化槽液温度至工作范围，磷化槽沉淀多游离酸度太低，磷化槽液主盐含量过高适半提高游离酸度，加水稀释磷化槽液，并调磷化前的预处理—般情况下，磷化处理耍求工件表面应是洁净