汽车涂装总结

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1、车身涂装工艺流程白件检杳一上挂一手工预脱脂一热水洗一预脱脂一脱脂一水洗一水洗一表调f磷化f水洗-•水洗f钝化f水洗f纯水洗f电泳f电泳后冲洗（杷S口循环IF液喷洗〜第一道循环UF液喷洗一UF液浸洗一笫二道UF液喷洗一新鲜UF液洗一沥洗一循坏去离子水洗一循坏去离了水浸洗一新鲜去离了水喷洗）一转挂一烘干一强冷一涂密封胶一上遮蔽一喷PVC—下遮蔽一烘T-检查一打磨一擦净〜小涂一晾干一烘干一强冷一检查一打磨一擦净一色漆一晾干-清漆一晾干一烘干一强冷一检查（如不合格回到上一层打磨过程）一抛光修饰一空腔注醋-转挂塑料件涂装工艺流程白件检杏一上挂一预脱

2、脂一脱脂一热水洗一水洗一纯水洗一风淋一烘干一冷却一去静电除尘一火焰处理f去静电除尘一喷涂底漆一晾干一强冷一检查一打磨一去静电除尘一色漆〜晾干一清漆一晾干一烘干一强冷一下挂一检查一抛光修饰重点1，涂装的定义：涂装是指将涂料涂覆于（基底表而）物而上，经干燥成膜的工艺。涂料的定义涂装车间的定义：涂装车间是将涂料涂于被涂物上，制成满足特定质最要求的涂层的施工场所。2,涂料（涂装）的功能和作用（1）保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。（2）装饰作用：涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和

3、标志等，给人以美的感受。（3）特种功能：涂装能调节热、电等能量的传导性；防止微生物的附着（杀菌）；示温；控制声波的散发、反射和吸收；产生夜光等。3,涂装的三要素（1）涂装材料:涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量。（2）涂装工艺：涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装主产成本和捉高经济效益的必要条件。（3）涂装管理：涂装管理是确保所制定的工乞的实施，确保涂装质虽的稳定，达到涂装冃的和最佳经济效益的重要条件。4,涂料命名原则：（1）涂料全名是由颜料

4、或颜色名称加上成膜物质名称再加上基本名称而纽成。对于不含颜料的清漆，其全名一般是山成膜物质名称加上基本名称而组成。（2）涂料的颜色位于名称的最前面，若颜料对漆膜的性能起显著作用，则可用颜料的名称代替颜色的名称，仍置于涂料名称的最前面。（3）成膜物质名称应适当简化。漆基中含有多种成膜物质时，选収起主要作用的一种成膜物质命名，必耍时也町选取两种或三种主耍成膜物质，主要成膜物质在前，次耍成膜物质在后，如：红环氧硝基磁漆。（4）基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途。（5）在成膜物质名称和基本名称Z前，必要吋可插入适当诃语注明专业用途和特性等

5、。如：白硝基球台磁漆（6）凡是烘烤固化的漆，名称屮（成膜物质和基本名称之间）都有烘干字样。女h银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆（7）凡双（多）包装的涂料，在名称之后应增加“（分装）”字样。2,涂料的编号原则：涂料型号用于区别貝体涂料晶种，它位于涂料名称之前，由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别代号，位于型号的最前部；第一、二位数字表示涂料基木名称代号；第三、四位数字表示涂料的序号；在第二位数字与第三位数字之间加一短横（读成“至”），把基本名称代号和序号分开。如：C06-1F06-9C06-1铁红醇酸树脂底漆

6、3,涂料按成膜方式的分类4,涂料按成膜物质的类别的分类：17类5,脱脂方法（1）冇机溶剂清洗法依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的口的。清洗方式：手工擦拭、浸洗法、蒸汽法缺点：容易引发皮肤炎、具有毒性和麻醉性、易燃、排放污染（2）碱液清洗剂脱脂利用含有表面活性剂的碱性物质对动植物油的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除汕污的日的。作用机理：皂化、分散、乳化、溶解、机械等。清洗方式：喷式、浸式、喷、浸结合6,影响脱脂的工艺因素（1）脱脂温度的影响（2）脱脂吋间的影响（3）机械作用的影响（4）脱脂剂对脱脂效果的影

7、响7,脱脂效果的检杏方法：水浸润法，观察磷化膜法，除汕率法8,脱脂技术的发展方向（1）多次脱脂处理确保清洗质量（2）采用冇机溶剂脱脂的比例越來越小（3）努力降低脱脂温度（4）采用低泡脱脂剂（5）为获得结晶的细密、均匀、耐蚀性好的薄型磷化膜，开发了带表面调整作用的脱脂剂（6）为了便于进行污水处理，减少公害，国外努力开发无磷或低磷的脱脂剂（7）开发易于被清洗的拉延汕及防锈材料，使零件上的汕污易于被清洗（8）加强槽液过滤（9）开发脱脂槽液的脱脂装置，延长槽液使用寿命，以节省生产费用2,磷化的定义：所谓磷化处理是指金属表面与含磷化二红盐的酸性溶液

8、接触，发生化学反应而在金属表血牛•成稳定的不溶性的无机化合物膜层的-•种表血化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜3,影响磷化的因素：（1）磷化工艺参数的影响（2）促进剂的影响（3）被处理钢材表面