隧道超前管棚二级技术交底

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1、隧道工程技术交底记录表(Ⅱ级)施工技术交底项目名称中交四公局一公司重庆三环铜永段土建三标项目经理部交底日期分部工程名称洞身工程分项工程名称超前大管棚内容提要:1、管棚采用Φ108mm×6mm的钢管,洞口段施工长度为40m,管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管,编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管,以后每节均采用6m长钢管,以确保同一横断面的接头数不大于50%,相临钢管的接头错开不小于1m的要求。管节接头采用丝扣连接,丝扣长15cm,Φ102mm×6mm套丝钢管长30cm。2、钢花管上钻有15mm的注浆孔,孔间距为

2、30cm,按梅花形布置,尾部留有450cm的不钻孔止浆段。交底人接受人大管棚施工技术交底一、工程概况玉龙山隧道为分离式隧道,折合单洞长2780m,右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m,;左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880,长1380m,采用削竹式洞门。洞内主要围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩,其中Ⅲ级围岩长932m,Ⅳ级围岩长1024m,Ⅴ级围岩长824m。。隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。二、施工准备1、技术准备(1)组织技术人员熟悉设计图纸,了解设计意图,对每个工序的质量标准进行详细的技术较低

3、活动。(2)计算管棚打设的仰角及外插角时,应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。2、测量放样测量出管棚的施工位置,确保后面工序达到设计厚度,满足隧道的净孔高度。3、材料机械(1)检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求;(2)检查设备状况,检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。(3)钢拱架架立前试拼,试拼合格后方可架立。三、施工工艺边仰坡刷坡套拱施工绑扎钢筋安装导向管浇筑套拱混凝土搭设管棚施工作业平台钻孔就位、定位钻孔、下管管棚加工是否达到设计深度否注浆是是否达到终孔标准是否结束管棚施工工艺流程图四、施工方法4.1边仰坡刷坡为了钢筋混凝土套拱

4、施工方便及后期管棚钻机方便就位,在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案,不但有利于仰坡稳定、方便施工,还大大减少了因搭建平台所需的人力物力。。4.2套拱施工套拱在明洞衬砌外轮廓线以外,紧贴掌子面施做,套拱采用C25混凝土,套拱长2m,厚0.8m,环向长度按设计图纸施工。套拱内设置2榀18轻型工字钢,钢架外缘设Φ127壁厚4mm导向钢管,钢管与钢架焊接,钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。(1)进行套拱施工前,对套拱地基承载力进行检测,若承载力小于400kPa,应先对地基进行加固处理。为了立模的方便,先用C25混凝土进行铺底找平,铺底高度控制在套拱基础标高内。(2)套

5、拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑,共加工3榀排架,加工时排架净空尺寸扩大10cm,排架加工好后先进行试拼,几何尺寸满足净空要求方可使用。(3)套拱立模时,由测量人员对排架的平面位置和高程进行精确放样,排架纵向间距0.5m。定位好后进行必要的加固处理。内模采用木模,模板厚度5cm。将模板加固在排架上,并嵌堵紧密,确保不漏浆。(4)钢筋施工完毕后进行孔口管的安设,孔口管采用外径127mm,壁厚4mm的钢管,孔口管做为管棚施工的定位管,对其方向和坡度必须进行严格控制,考虑到线路坡度及施钻时的钻具漂移和下垂会引起钻孔偏差,孔口管安设时坡度控制为上

6、仰1-2°。孔口管定位好以后将孔口管焊接在钢筋上,以确保孔口管在浇筑混凝土时不发生移动和变形。(5)孔口管定位好以后,进行套拱外模和端模的安设。外模、端模均采用木模,模板厚度为5cm,外模的加固采用Φ22的螺纹钢进行背板焊接加固,确保端模的安装在同一法线方向。且连接牢固,严防走动,模板接头要整齐平顺,并嵌堵紧密,不漏浆。(6)模板安装完毕后进行混凝土浇筑,浇筑砼时,严格按试验室提供的配合比拌制砼,确保水、水泥的拌和重量偏差不超过±2Kg,砂石料不超过±5Kg。混凝土浇筑按两侧对称分层进行,两侧浇筑混凝土的高度差不得超过40cm,混凝土在振捣时要求振捣棒垂直插入

7、,并且插入前一层混凝土内5~10cm,以确保两层混凝土的紧密结合。捣固棒移动间距不大于有效振动作业半径的1.5倍。捣固分层进行,分层厚度不大于30cm,捣固棒距模板距离不小于10cm,避免与钢筋、预埋件等接触。振捣时混凝土停止沉落,不冒气泡、泛浆且表面平坦时停止捣固。(7)混凝土强度达到设计强度75%后进行拆模、养护。4.3管棚施工(1)管棚加工管棚采用Φ108mm×6mm的热轧无缝钢管,洞口段施工长度为40m,管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管,编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管,以后每节均采用6m长钢管,

8、以确保同一横断面的接头数不大于50%,

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