太阳能组件出厂检验报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划太阳能组件出厂检验报告　　太阳能组件成品检验报告编号:xxxxxxxxx　　产品订单号：xxxxxxxx名称：xxxxxxx数量：xxxxx片　　第1页共1页　　第2页共2页　　太阳能电池组件检验标准　　1.目的:　　为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用要求，特制定本标准。　　2.引用标准:　　GB/T9535-1998国家标准。　　3.范围:　　适用于公司所有组件的出厂检验。　　4

2、.职责:　　品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。　　5.检验标准:　　组件外观检验标准:　　外表面清洁干净。　　无破碎、裂纹、针孔的单体电池。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　电池片崩边:崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度的二分之一,面积不大于2㎜2的崩边,每片电池片不

3、多于两处。　　电池片缺角:每片电池片，深度小于㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处；深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。　　每块组件、两项缺陷的总和不超过两片。　　组件电池片主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点，细栅线允许≤2mm的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。　　汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm以下。　　电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在以上。　　电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与

4、玻璃边缘距离之差≤3mm。　　焊带与栅线之间不能有脱焊。　　组件内杂物:无毛发、虫子等杂物。　　组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　TPT或TPE背板

5、剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。　　背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。　　背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。　　接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。　　接线盒内汇流带须平滑，无虚焊;汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。　　商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。　　组件表面钢化玻璃检验按《钢化玻璃检验标准》执行。　　组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙

6、由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。　　接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加50-100N的拉力，导线不松脱。　　组件接线盒连线符合要求。　　注意：　　检验工具及条件：目测、钢板尺、≥1000Lux。　　组件电性能检验:　　工作电压Vmp:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停

7、车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　①36片串联：Vmp≥；　　②60片串联：Vmp≥；　　③72片串联：Vmp≥。　　最大功率Pmax：　　最大功率误差：±5%。　　组件电性能全数检验。　　组件绝缘耐压检验：　　耐压检验:　　漏电流≤50μA，或表面无破裂现象。　　绝缘检验:　　绝缘电阻＞50MΩ。　　组件绝缘耐压全数检验。　　组件外形尺寸:　　组件长度、宽度尺寸允许偏差为－㎜～＋㎜　　组件四角垂直度:以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为－4㎜～＋4㎜。　　组件厚度尺

8、寸允许偏差为±㎜。　　相关记录:《成品出货检验报告》　　6．不合格品的处置：　　检验发现有任意不合格时，立即进行不合格标识并隔离。，转移置不合格品区。由相关责任人进行返工。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展