年产320吨芬布芬车间工艺设计说明

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1、年产320吨芬布芬车间工艺设计1[摘要]11引言22.概述41.设计依据42产品概述53缩合工段物料衡算73.1设计任务73.2缩合水解反应式73.3缩合水解过程各物料消耗83.4原料质量标准和配比83.5缩合反应罐进料以及出料104.芬布芬生产工艺114.1缩和-水解工段114.2脱色压滤精制工段135缩合工段设备选型161选型的体积166劳动组织与岗位定员191劳动组织192劳动保障与安全生产19243“三废”处理及综合利用23参考文献24年产320吨芬布芬车间工艺设计[摘要]本设计是年产量320吨芬布芬车间工艺设计，成品中芬布芬的含量为99%，总收率为92.51%，缩

2、合—水解工段收率为93.25%，精致率为94.94%，单程收率为88.53%，回收率为4.3%。主要设计内容包括按芬布芬生产工艺进行设计，考虑工艺择优；确定并绘制芬布芬生产工艺流程；物料衡算；主要设备工艺计算及选型；芬布芬生产工艺平面布置图；编写设计说明书。设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺计算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明。2、工艺流程图一套（1：100）；[关键词]芬布芬设计说明书工艺设计生产工艺流程总收率241引言芬布芬，又名联苯丁酮酸；苯酮酸。芬布芬属芳基乙酸类非甾体抗炎药，是酮酸类的前体药物，在体内代谢生成联苯乙酸而发挥

3、作用.用于类风湿关节炎、风湿性关节炎、骨关节炎、脊柱关节病、痛风性关节炎的治疗。还可用于牙痛、手术后疼痛及外伤性疼痛。联苯乙酸是环氧合酶抑制剂，其消炎作用的强度介于吲哚乙酸与阿司匹林之间，口服芬布芬可避免直接服用联苯乙酸对胃肠道的刺激，胃肠道反应小。为一较新型的长效非甾体消炎镇痛药。本设计所采用的工艺路线为：以联苯、丁二酸酐和三氯化铝为原料，加入二氯乙烷缩合后经由盐酸和水水解获得芬布芬。化学反应式如下：1.缩合反应：242.水解反应：242.概述1.设计依据重庆理工大学药学与生物工程学院制药工程专业毕业设计任务书。设计遵循的法规（1）《药品生产质量管理规范实施指南》（200

4、1年版，中国化学制药工业协会，中国医药工业公司）；（2）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（3）《环境空气质量标准》GB3095-1996；（4）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（5）《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73；（6）《建筑工程消防监督审核管理规定》公安部第30号令；（7）《建筑结构设计统一标准》GB50068－2001；（8）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；（9）《化工工厂初步设计内容深度的规定》HG/20688－2000（10）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92（11）《关于出版医药建设项目可行性

5、研究报告和初步设计内容及深度规定的通知》国药综经字[1995]，第397号（12）《化工装置设备布置设计规定》HG20546-922产品概述2.1产品名称：中文名：芬布芬24别名：联苯丁酮酸；苯酮酸化学名：3-(4-联苯羰基)丙酸英文名：LEDERFEN2.2化学结构式、分子式及分子量：②分子式：C16H14O3③分子量：254.282.3药理及应用为一较新型的长效非甾体消炎镇痛药。据动物实验结果，消炎、镇痛作用虽较吲哚美辛低，但比阿司匹林强。毒性比吲哚美辛小，胃肠道副作用小于阿司匹林及其他非甾体消炎镇痛药。药理研究表明，本晶在体内代谢成联苯乙酯，后者可抑制前列腺素的合成，

6、从而阻断炎症介质的作用，认为这是本品消炎作用的主要机制。芬布芬作为联苯乙酯的前体物，口服后可避免直接服用活性代谢物对胃肠道的刺激。本药一般能使类风湿因子、血沉、抗链“O”等指标恢复正常或转阴。病理学检查未见主要脏器有明显病理改变。口服后2小时血药浓度达高峰值。t1/2为12～17小时［1］24。用于类风湿性关节炎、风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎及痛风等的治疗。亦用于牙痛、手术后疼痛、外伤疼痛等的止痛。2.4药理毒理本品为一种长效的非甾体抗炎药。进入体内后代谢成为联苯乙酯后具有抑制环氧合酶的活性，使前列腺素的合成减少而起作用。动物实验表明，本品的抗炎镇痛作用比吲哚美辛弱

7、，但比阿司匹林强。急性毒性试验结果：大鼠经口LD50为200～720mg/kg，腹腔注射LD50为265～575mg/kg；小鼠经口LD50为795～1673mg/kg，腹腔注射LD50为506～811mg/kg。243缩合工段物料衡算3.1设计任务物料衡算时间标准：以天计算，计算单位kg年产芬布芬320吨。缩合水解工段收率93.25%，精制工段收率94.94%，单程收率88.53%，总收率92.51%，回收率4.3%。成品质量标准：芬布芬纯品99%杂质及水的含量1%。年产芬布芬320吨。一年按320天计算：每天生