激光复合焊在船厂的应用

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1、激光复合焊在船厂的应用

2、第1激光焊接金属时的激光束聚集强度可达106IG电弧焊接自由燃烧的电弧能量密度稍高于104IG复合焊不是两种焊接方法依次作用于焊接区域,而是同时作用于焊接区域。激光和电弧同时影响焊接的性能。不同的电弧或激光工艺的使用及采用何种工艺参数都会对焊接工艺带来不同的影响效果。激光复合焊提高了熔深和焊接速度,焊接过程中金属蒸汽会挥发,并且反作用于等离子区,等离子区对激光有轻微吸收,但可以忽略不计。整个焊接过程的特性取决于选择的激光和电弧输入能量的比例。工件表面的温度极大的影响了激光射线能量的吸收,当工件表面达到挥发温度时,就形成了挥发孔,这样几乎所有的能量就可以传到工件上。焊

3、接所需要的能量由随温度变化的表面吸收率和由工件传导损失的能量来决定。在激光-MIG焊时,挥发不仅发生在工件的表面,同时也发生在填充焊丝的表面上,这意味着更多的金属挥发量,从而使激光的能量传输更加容易。同时也保证了焊接过程的完整性。从而使激光的能量传输的更加容易。同时也保证了焊接过程的完整性。而且在船舶制造中首先必须做到的是焊件间隙较大时有足够的搭桥连接能力,这是研究的主要目标。因为在焊接过程中,难免会出现间隙公差大小不一,于是在焊接时调节的参数就比较多,如:激光功率,焊接速度,送丝速度及角度的调整。图2激光-MIG焊接协同过程4.Laserhybrid:激光€€€€MIG焊接和其它焊接方法

4、的试验比较CO2激光焊的研究因为CO2激光具有很高的效率,效率因素达到20%,技术上的实现相对简单和可测量性使得CO2激光成为工业金属加工领域中最重要的激光源。CO2激光具有很高的输出功率,其容量范围达到50keyerIG焊和激光填丝焊。埋弧焊的焊缝搭桥能力为2mm至5mm,板厚至12mm。而激光-MIG焊时,焊接的板厚达到15mm,焊缝搭桥能力的间隙可达1mm,,但焊接速度是埋弧焊接的3倍,是激光填丝焊的2倍。还有一种激光脉冲填丝的焊接方法,间隙的可达0.4mm,板材厚度可达15mm.通过四种分别是5mm,8mm,12mm,15mm的不同厚度材料的实验来评估在最大容忍间隙下的焊接速度。氦

5、气和氩保护气对激光-电弧焊工艺的影响由基础研究来讨论。保护气中加少量的氦气在用大功率CO2激光器的焊接中十分必要。表激光复合焊与其他竞争工艺的比较焊接工艺埋弧焊激光复合焊激光填丝焊相对速度100%300%150%焊件厚度<12m<15m<15m接头间隙2-5mm0-1mm0-4mm焊接变形量<1,5mm<0,2mm<0,1mm焊接冶金特性好好临界状态焊接疲劳强度试验好极好临界状态在造船工业,激光-GMAeyer船厂。这里甲板预制的全自动化生产就是以该种工艺开发的。因为这种工艺方法可高质量的完成20倍于20米长区段的焊接生产,而不需要将板翻面。在甲板预制区

6、内,有两个对接焊工作站。厚度在15mm以内的板能达到3.0米/分钟的焊接速度。另外,还有两个角接焊接工作站,用于焊接直线尺寸长度在20米以内,厚度在12毫米的甲板或墙板。焊接前,焊接接头用角磨机械加工保证良好的部件精度。光纤激光的研究IPG光子公司在金属加工领域出售的绝大部分的大功率光纤激光器的功率在10千瓦以内,其工厂和总部设在牛津,另外在欧洲还有另外两个制造工厂。其核心技术:独有的活性光纤和获得专利的泵浦技术使多组态半导体激光器比线性阵列半导体激光器有着更广阔的应用领域。因为其使得半导体激光器达到很长的工作寿命。其设备可能由掺镱多包层光纤绕圈构成,其工作波长为1.07至1.08微米。还

7、可能是掺铥,波长为1.8至2.0微米或掺铒,波长为1.54至1.56微米。半导体激光器泵浦能量通过被叠成多包层线卷的多组态光纤传导到活性介质中。在活性光纤里直接生成了激光谐振腔。激光通过被动单模光纤特有的直径为6微米的纤芯进行传导。最终激光束的衍射基本上被限制住,并且当配备有内置校准器时,产生的光束极其平行。例如,100瓦的单模光纤激光当聚焦直径为5毫米时在半角具有的全角发散角为0.13毫弧度。工业用单模IPG光纤激光器的最大功率通常为200瓦。更高功率的激光器的生产需用光纤激光组束技术。将各个光纤激光的输出通过组合器组合为一束,成为单一的高质量的激光束。例如,一个1000瓦的激光器会由1

8、0个单独光纤激光组合而成。尽管此时的激光束已不再是单模的,但其光模质量因子M2为7~10,比大功率的固态激光器要好。300微米光纤可传输7千瓦的光纤激光。多种不同形状包括产生近似矩形截面光束的光纤都能被生产出来。掺镱光纤激光器的效率是16~20%。掺铒和掺铥光纤激光器的效率稍低,但仍比典型的YAG激光器高得多。获得最好的波长选择是其必然的应用。由于工业生产的需要,具有Nd:YAG激光器的性能并且对眼的安全比CO2好的激光

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