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时间:2017-11-16
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1、桩端高压注浆在人工挖孔灌注桩补强中的应用【摘要】对孔桩桩端持力层进行高压注浆,在桩身、桩底及桩端四周形成土的结石体,提高孔桩的承载力,具有造价低,施工机具简单,质量稳定等优点。【关键词】人工挖孔灌注桩;引孔;桩端高压注浆;补强;检测;提高承载力前言泉州某厂房工程,上部为五层框架结构,建筑面积为22000m2,基础采用人工挖孔灌注桩,桩数为84根,桩长约10-20m,桩径为φ0.9m、φ1.0m、φ1.5m,扩大头为φ1.3m-φ3.0m,桩端持力层为强风化花岗岩或中风化花岗岩,桩身砼强度为c30,经检测部分桩承
2、载力未达到设计要求,根据工程现状及工期要求,采用对孔桩桩端持力层进行高压注浆,在桩身、桩底及桩端四周形成土的结石体,提高桩端持力层强度,扩大桩底土层承载面积,从而提高孔桩的承载力,满足孔桩的设计承载力。1桩端高压注浆的加固机理由于孔桩施工时桩端的浮渣难以清除,或因施工中的失误,导致桩的承载力不足,因而在桩端需采取加固措施,以有效解决桩端浮渣等带来承载力不足的问题,提高桩端承载力。桩端高压注浆就是在灌注桩成桩后,利用钻机引孔预埋注浆管将浆液注入桩端底土层中,随着注浆量增加及注浆压力增大,由桩端向其周围辐射,通过渗
3、透,填充,挤密和固结作用使桩端持力层在一定范围内形成土的结合体,改善了持力层的不均匀性,恢复和提高了持力层的土体强度,解决了普通灌注桩桩端虚土的难题,有效地提高了桩的端承力,减少了沉降量,从而提高桩的端承力。同时因人工挖孔桩护壁与桩周土间的空隙降低了桩侧摩阻力,桩端注浆时浆液从桩端沿桩侧向上流动,通过挤密、填充、渗透的作用,在桩身周围形成不均匀的脉状结石体,从而大幅提高了桩侧摩阻力。2桩端高压注浆工艺及施工过程2.1钻孔将土方开挖至桩顶,对承载力不足的桩采用钻机进行引孔,引孔直径为110mm,终孔深度以进入桩基
4、持力层的稳定层1-2米为准。2.2注浆管制作采用直径为40mm的黑铁管制作注浆管,接头采用丝扣连接。注浆管在下部150cm长的管段制作成注浆喷头(俗称花管),即在该部分每间距为15cm用钻头沿径向均匀钻出钻5个ф8mm注浆孔,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封好,这样注浆喷头就形成了一个简易的单向装置。当注浆时注浆压力将车胎迸裂,水泥浆通过注浆孔压入持力层土中。2.3注浆管预埋注浆管应在引孔完成后就开始安放,安放尽量不摩擦孔壁以免车胎破裂造成注浆孔的堵塞;桩底预埋管下部用堵头封堵,并与孔底保留10cm空
5、隙,再接长至地面,并在孔口处标明各注浆管的埋深,以便识;;注浆管上端应高出桩顶50cm,并及时用堵头封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。同时在桩顶下1.5米~2.0米引孔部分采用c40高强度细石混凝土封堵及预埋卸气管,在桩顶下1.5米~2.0米以下引孔部分采用5mm碎石填充。2.4浆液配制本工程的注浆目的为了提高持力层强度及桩侧摩阻力,根据以往施工经验,所用水泥一水玻璃系双液浆按如下方法配制:水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥按0.5:1的水灰比倒入储浆罐中充分搅拌均匀,过筛清除杂物和结块;水玻璃浆采用39°be中性
6、水玻璃与水按1:3(体积比)配制而成。然后用将水泥浆与水玻璃浆,按体积比1:1用注浆泵注入所需加固持力层中。2.5高压注浆当封堵混凝土强度达到70%(封堵后七天)后,用清水冲孔确认注浆管畅通后即可开始注浆,开始采用0~2.0mpa低压、慢速注浆,以便让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和劈裂渗入,取得最佳加固效果;当卸气管出现回浆时停止注浆,封堵卸气管,改用6~9.0mpa高压注浆,随着水泥浆的不断灌入,在桩端形成水泥、碎石与土的扩大头。为了充分发挥注浆效果,根据需要可进行多次注浆,使水泥浆不断的渗透到持力层中。各桩注
7、浆量、注浆压力均按设计要求确定,注浆过程要连续,不能出现停顿,防止堵管。注浆以注入水泥量、注浆压力进行双控,水泥注入量达到预定量,压力达到6~9.0mpa,无特殊情况即可停止注浆;注浆过程要做好注浆施工记录,记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆压力、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等;注浆前应先测定各桩顶标高,注浆过程中注意观测桩顶标高变化情况及其他桩是否有浮桩现象,当出现浮桩时应调整注浆压力,直至注饱为止,若发现桩顶抬升应及时通知设计和有关部门,以便决定是否可终止灌浆。2.6终止灌浆标准在
8、注浆过程中,如出现以下情形之一即可停止该桩孔灌浆:(1)注浆量达到设计要求;(2)注浆压力达到6~9.0mpa;(3)桩身上升≧5mm。注浆结束,采用机械方法封堵注浆管闭浆,以防止浆液流失。3注浆效果注浆加固施工结束,待强度达到设计要求后,对十四根注浆加固桩进行现场高应变法动测,经过高压注浆的桩承载力均满足设计要求,本工程投入使用多年,沉降稳定,房屋结构状况良好。4结束语由工程实例可知
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